硅溶胶精密铸造的工艺

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1、硅溶胶精密铸造的工艺 　一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：　　（静置桶I中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II中）静置去污1　工艺参数静置桶I　静置温度　85－90℃　静置时间　6－8h          　　　　除水桶　搅拌温度　110－120℃　搅拌时间　10－12h　　　静置桶II　静置温度　80－85℃　 静置时间　＞12h　　　保温箱　保温温度　54±2℃　保温时间　＞24h2　操作程序2.1　检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2.2　将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h。2.3　静置完毕把沉淀水

2、放掉后，将蜡液倒入除水桶中。2.4　除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。2.5　将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上。2.6　各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。2.7　把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。2.8　根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。2.9　将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温2

3、4h后，方可用于压制蜡模。 3　注意事项3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则1　工艺要求　室温　　　　　　24±3℃　蜡缸温度　　　　54±2℃(大件应根据工艺要求设定)　射蜡嘴温度　　　57－64℃　压射压力　　　　4.2Mpa(42kgf/cm2）　保压时间　　　　5－15s　　冷却水温度　　　＜10℃2　

4、操作规程2.1　检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。2.3　将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：（1）　有严重气泡的蜡模；　（2）　棱角不清晰的蜡模；（3）　变形不能修复的蜡

5、模；　（4）　尺寸不符号规定的蜡模。2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。3　注意事项3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。3.2

6、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。3.4每班打2－3件收缩率试样（如Ø100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。3.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。3.7蜡模间要做好安全防火工作。蜡浇道模头制作工艺操作守则1　工艺要求　室温　　　　　　　　24℃±10℃　压射蜡温度　　　　　70－75℃　压射压力　　　　　　0.2－

7、0.4Mpa 保压时间　　　　　　视浇道种类而定2　操作程序2.1　整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头