硅溶胶精密铸造的工艺

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1、硅溶胶精密铸造的工艺  一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:  (静置桶I中)静置脱水→(除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶II中)静置去污1 工艺参数静置桶I 静置温度 85-90℃ 静置时间 6-8h              除水桶 搅拌温度 110-120℃ 搅拌时间 10-12h   静置桶II 静置温度 80-85℃  静置时间 >12h   保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 >24h2 操作程序2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃下静置6-8h。2.3 静置完毕把沉淀水

2、放掉后,将蜡液倒入除水桶中。2.4 除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。2.5 将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温静置12h以上。2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温2

3、4h后,方可用于压制蜡模。 3 注意事项3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成蜡料老化。3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则1 工艺要求 室温      24±3℃ 蜡缸温度    54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度   57-64℃ 压射压力    4.2Mpa(42kgf/cm2) 保压时间    5-15s  冷却水温度   <10℃2 

4、操作规程2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。2.3 将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:(1) 有严重气泡的蜡模; (2) 棱角不清晰的蜡模;(3) 变形不能修复的蜡

5、模; (4) 尺寸不符号规定的蜡模。2.7清除模具上残留的蜡料,注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格蜡模正确放入存放盘中。2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。3 注意事项3.1压制蜡模时,首先必须进行首件检查,确认合格后,方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。3.2

6、使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。3.3蜡模存放时,应注意搁置方向,防止变形。需要时可采取卡具等措施,以避免蜡模变形。3.4每班打2-3件收缩率试样(如Ø100X6㎜圆饼试样等),冷却后测其收缩率,并做好记录。3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。3.7蜡模间要做好安全防火工作。蜡浇道模头制作工艺操作守则1 工艺要求 室温        24℃±10℃ 压射蜡温度     70-75℃ 压射压力      0.2-

7、0.4Mpa 保压时间      视浇道种类而定2 操作程序2.1 整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常,按照技术规定调整机器压射压力等参数。2.1.2将浇道(模头)模具放在机器台面上,检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致,模具开合是否顺利,2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮,压制浇道(模头)蜡模。2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头

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