电动机维修管理规定1

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1、化工厂电动机运行维护检修管理暂行规定为加强对电机的管理，确保电机安全、稳定运行，特制定此规定，各车间必须认真执行，以最大限度延长电机的使用寿命，保障生产顺利进行。一、电动机的运行、维护、检修管理：1）各车间对其管辖内的电动机必须建立电动机在用、备用管理台账。对在用、备用电机进行明确的编号，并在台账中以书面文字形式对电机的使用日期、维修日期做详细的记录，各车间做好备用电机的盘点，对其管辖的备用电机每季度盘点一次，并于每季度中旬25日前将盘点结果上报机动能源室（盘点格式见备用电机盘点表）2）各车间对所管辖的电动机必须每天进行巡检。巡检内容主要包括：（1）

2、检查电机运行时各种运行参数是否控制在电机铭牌上的绝缘等级允许范围之内，严禁超负荷使用；（2）检查电机振幅不应大于以下范围：转速3000r/min电机：轴承振动值（双幅）0.05mm，整体振动值（双幅）0.06mm；转速1500r/min电机：轴承振动值（双幅）0.085mm，整体振动值（双幅）0.10mm；转速1000r/min电机：轴承振动值（双幅）0.10mm，整体振动值（双幅）0.13mm；转速750r/min电机：轴承振动值（双幅）0.12mm，整体振动值（双幅）0.16mm；（3）检查电动机表面温度是否正常，检查定子绕组温度是否正常，电动机

3、正常运行时，其温升必须在以下范围内：绝缘材料等级为A，电机允许温升60℃；绝缘材料等级为E，电机允许温升75℃；绝缘材料等级为B，电机允许温升80℃；绝缘材料等级为F，电机允许温升100℃；绝缘材料等级为H，电机允许温升125℃；（4）检查电动机接线盒、电源电缆、接地线是否良好；（5）检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好；轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，按以下规定执行：对于滑动轴承，不得超过80℃；对于滚动轴承，不得超过100℃（油脂正常情况下）（6）检查小端盖周围是否有积油及油脂溢出。（7）检查电动机地脚螺栓及与机械连接是否良

4、好；以上各项检查必须有详细的文字记录。3）各车间对所管辖的电动机必须定期进行轴承加油。维修车间对风机电机的润滑加油严格按照电机出厂铭牌规定的时间及加油脂量进行加油或更换油脂。对干吸泵电机的润滑加油应遵守如下规定：在干吸泵电机运行1000-1500h后，要补充和原来牌号相同的润滑油，运转2500-3000h后，要更换新的润滑油脂，更换轴承润滑油脂时，必须将轴承和轴承盖清洗干净再加入润滑油脂。各生产车间对所管辖的电动机应遵守如下规定：各型号电机运行1000-1500h后，要补充和原来牌号相同的润滑油，运转2500-3000h后，要更换新的润滑油脂，更换轴

5、承润滑油脂时，必须将轴承和轴承盖清洗干净再加入润滑油脂。对以上电机的加油量原则按电机出厂铭牌及要求执行，对电机厂家没有规定或查无实据的电机，可根据电机功率、转速、轴承型号规格等进行油脂补充，补充量要适宜，不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3，且同一轴承不得加入不同的油脂。4）各车间对所管辖的电动机必须定期进行检修、保养。对风机电机、立式水泵电机根据生产实际情况，至少12个月检修保养一次，在此期间若有系统停车，对电机做彻底检查检修工作。在系统停产检修期间由维修车间根据生产具体情况制定检修计划，并将对电机的检修计划纳入各车间设备检修计划中，检查检修主要包括（

6、特殊情况要注明）：（1）打开外盖检查电机绕组表面污垢及绝缘情况；(2)检查冷却器表面渗水情况；(3)清除和擦去电动机外壳及内部污垢；(4)测量直流电阻；(5)检查集电环表面是否异常磨损、圆度情况、火花痕迹程度及有无局部变色，检查集电环绝缘螺栓上的碳粉敷着程度及电刷磨损情况、电刷引线情况（定期更换同步电机碳刷）；（6）检查电机接线部位的松动、接触情况，（7）检查油箱油位及油色情况。对查出的问题首先由维修车间处理，处理不了的问题，由维修车间以书面形式提出申请上报机动能源室，由机动能源室联系厂家检修。对110KW以上高低压电机必须6个月进行解体检修保养一次

7、，维修车间负责干吸泵电机的检修保养，各生产车间负责管辖范围内的电机的检修保养。检修内容为检查电动机轴承润滑，摇测绝缘，引出线检查及电机吹扫。对110KW以下低压电机必须9-12个月进行解体检修保养一次，各生产车间负责管辖范围内的电机的检修保养。检修内容为检查电动机轴承润滑，摇测绝缘，引出线检查及电机吹扫。二、电动机维修管理规定：1)对烧损的电动机，由各车间向机动能源室办理修理手续，机动能源室统一联系后车间再向电机修理部门送修电动机。2)机动科接到车间上报的‘电动机送修单’后，首先委托公司内部专业修理厂矿修理，在公司内部修理单位无法保证工期和质量时，经

8、公司和厂同意后，办理相关手续联系外委修理。3)在公司内部送修电机严格按公司指定认可的专业维修厂矿（动力厂电修