玩具常用的塑胶材料

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1、浩瀚玩具咨询中心出版玩具常用的塑膠材料简介通常用塑胶料性能一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。7．材

2、料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。ABS的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、  中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃  过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。6．ABS内应力检验：以制

3、品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。主要性质：透明、较好弹性、方便成型。四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬  HIPS——不碎。A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份

4、越多制品表面光泽越好、流动性越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。*聚本乙烯的成型工艺1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃1of5浩瀚玩具咨询中心出版。2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生

5、飞边（披锋）或出模时碎裂。4．模温：30℃~~50℃。5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。*聚丙烯（PP料）的成

6、型工艺了解1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但

7、柔软性、透明性差，缩水也明显。6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。六．聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。主要性能如下1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。2．难燃自熄、热稳定性差。3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解1．软PVC收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、

8、.所以应经常清洗模腔及机