机制工艺学实习报告(武汉科技大学2011年)

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1、机制工艺实习报告学院机械自动化学院专业学号学生姓名指导教师日期2011年5月实习报告1、概述1.1实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。1.2实习目的机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有非常重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能

2、的主要途径，实习的基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。实习的主要目的：1、掌握机械加工的工艺过程和特点；2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程；5、熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点；1.3实习内容机制工艺实习：1、了解典型零件，包括缸体。飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所

3、使用的毛坯材料、热处理方法等；2、观察分析具体的加工工艺过程，清楚了解各主要工序，包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备；3、了解单件小批生产的工艺特点，熟悉有关典型零件的加工工艺过程，掌握工艺规程的制定方法；4、了解单件小批生产零件的定位原理和典型加紧方式，并能结合典型零件的主要工序进行定位分析；5、了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况；6、了解大批大量生产的工艺特点，熟悉流水线作业中，典型零件的机加工工艺过程以及其制定方法，了解装配工艺过程；7、了解专用夹具的结构及

4、各元件的功能，分析其定位和加紧方式；8、了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况；9、根据需要聘请现场工程技术人员授课，手机、分析、整理相关技术资料，并就现场生产工艺过程，组织同学们研究讨论，提出整改意见；10、在实习现场尽可能多地收集有关专用夹具设计资料，为机制工艺课程设计奠定坚实的实践基础。1.4实习日程5月9日：实习动员5月10日：武钢机械设备公司5月11日：武汉船舶技术学院5月12日：武汉船舶机械厂(461)5月13日：武汉重工铸锻公司(471)5月16日：视频教学5月1

5、7日：长江融达电子有限公司5月18日：休息，整理笔记5月19日：休息，整理笔记5月20日：休息，整理笔记2、实习公司2.1武钢机械设备制造有限责任公司1)概述武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生1

6、1人。公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。公司主要经营机械设备、备件、炉窑、管网及金属结构设计、制造、安装及检修工程，塑料制造、表面工程技术处理、机械工程技术改造、产品研制、技术咨询及转让、建筑材料、耐火材料、冶金机械设备、闲置机电设备销售等业务。为武钢生产和维修配套的机械设备，同时也为其他的企业定制所需要的机械设备。2)加工设备和主要产品模型车间设备1、刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）设备2、带锯机（细木

7、工带锯机、普通木工带锯机）设备3、钻床主要产品：高炉冷却壁木模铸造车间设备1、砂型铸造设备主要产品：高炉冷却壁锻造车间设备1、2t液压自由锻锤设备2、3t液压自由锻锤设备3、1.5t液压自由锻锤主要产品：中小锻件齿轮加工中心设备1、滚齿机设备2、插齿机设备3、锥齿轮刨齿机设备4、插床设备5、数控坐标钻床主要产品：各种齿轮，内啮合齿轮等金工车间各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床3)典型零件加工工艺分析零件1高炉冷却壁木模，主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，作为工艺过程中的模型和型芯，其外形根据加工图纸确定，在

8、砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成后取出。零件2齿轮，主要方法是范成法，不需要特殊刀具，只需要调整适当的机床参数，就可以用相同的刀具加工出不同规格的的齿轮。一般齿轮坯料经过锻造，然后在金加工车间用车床加工出外圆，再有刨床或者铣床制好端面，由端面做定位基准平面精加工外圆，然后可以用铣床来加工齿轮轮齿。零件3加热炉步进梁花辊辊子零件名称加热炉步进梁花辊辊子工件号3010-185A技术要求表面淬火HR