攻丝中常见问题原因及解决方法

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1、攻丝中常见的问题原因与解决方法发生的问题产生原因解决方法丝锥折断①螺纹底孔选择偏小②排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内③攻不通孔螺纹，钻孔深度不够④攻螺纹切削速度太高⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴⑥丝锥刃磨参数选择不合适⑦工件硬度不稳定⑧丝锥过度磨损①尽可能加大底孔直径②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥③加大钻孔深度④适当降低切削速度⑤校正夹具，选用浮动攻丝夹头⑥增大丝锥前角，缩短切削锥长度⑦控制工件硬度，选用保险夹头⑧及时更换丝锥丝锥崩刃①丝锥前角选择过大②丝锥每齿切削③丝锥硬度过高④丝锥磨损①适当减小前角②适当增加切削锥长度③适当降低硬度④及时更换丝锥丝锥磨损太快①攻螺纹切

2、削速度太高②丝锥刃磨参数选择不合适③切削液选择不合适④工件材料硬度太高⑤丝锥刃磨时烧伤①适当降低切削速度②适当减小前角，加长切削锥长度⑧选用润滑性好的切削液④工件进行适当热处理⑤正确刃磨丝锥螺纹中轴过大①丝锥精度选择不当②切削液选择不当⑧切削速度太高④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴⑤丝锥刃磨参数选择不合适⑥刃磨丝锥中产生毛刺⑦丝锥切削锥长度太短①选择适宜精度的丝锥②选择适宜的切削液⑧适当降低切削速度④校正夹具，选用浮动攻夹头⑤适当减小前角与切削锥后角⑥消除刃磨丝锥产生毛刺⑦适当增加切削锥长度螺纹中径过小①丝锥精度选择不当②丝锥刃磨参数选择不合适⑧切削液选择不合适①选择适宜精度的丝锥②

3、适当加大丝锥前角与切削锥角⑧选择润滑性好的切削液螺纹表面不光滑，有波纹①丝锥刃磨参数选择不合适②工件材料太软③丝锥刃磨不良④切削液选择不合适⑤攻螺纹切削速度太高⑥丝锥磨损①适当加大前角，减小切削锥角②进行热处理，适当提高工件硬度③保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度④选择润滑性好的切削液⑤适当降低切削速度⑥更换已磨损的丝锥