ug_nx6_数控编程教程1

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1、第1章CAM基础知识与操作流程本章要点1.介绍何谓计算机辅助制造（CAM）2.辅助加工基础知识3.UG/CAM的加工环境4、掌握UG加工流程5、掌握操作导航器结构和用途6、掌握4个参数组的概念1.1CAM简介UG是一个完全集成的CAD/CAM/CAE软件集，它致力从概论设计到功能工程分析到制造的整个产品开发过程，是业界最重要之整合性软件。于1990年进入中国市场，并很快以其先进的管理基础、强大的工程背景、完善的专业功能和技术服务，赢得了广大的中国CAD/CAM用户。UG/CAM系统将先进科技与生产作业流

2、程相结合，是当今世界最好的数控自动编程软件之一。UG/CAM具备有强大的功能，可以实现对极其复杂零件及特殊零件的加工，可满足工业界的需求，另一方面对使用者而言，UG/CAM是一个易于使用的编程工具。因此，UG/CAM应当是相关企业及工程师的首选。特别是已经把UG/CAD当作设计工具的企业，更应当使用UG/CAM作为编程工具。UG/CAM可以编写铣床、车床、线切割等数控机床的加工程序。本书专门讲述UG/CAM的数控铣削加工的NC程式的编写方法，并对相关的铣削加工知识进行详细的说明，也适用于三轴加工中心的程

3、序编写。UG/CAM的功能强大，应用它进行NC程序编写，学习内容当然比较多，因此，要学好UG/CAM，关键在于多实际操作，反复练习，通过实际操作来理解和掌握NC程序编写的技能。一旦掌握了UG/CAM，你会发现使用UG/CAM将使得NC程序编写工作变得轻松容易。所谓CAM(ComputerAidedManufacturing)计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。就一般的机械零件而言，若其工件特征为简单形式，则数控机床的程编

4、人员可以人工方式编写相应的NC程序，但若工件特征相当复杂，其NC程序的编写则非编程人员以人工方式所能完成，此时唯有借助计算机的辅助及相关计算原理，自动产生NC程序。由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。圖1.2.1為利用CA

5、M自動產生刀具路徑的結果，CAM此時即可藉由此一刀具路徑自動產生如圖1.2.2相應的NC程式。1.2辅助加工基础知识1.2.1数控加工刀具的选择数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程序高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。与普通机床上所用的刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减

6、少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、被加工表面的精度、表面质量要求、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：合理选用刀具的材料，尽量选用通用的标准刀具和不需重磨刀片的可转位机夹刀具，安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工

7、件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”） 就越高，加工出

8、来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻