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1、盐城工学院本科生毕业设计说明书2008目录1前言12组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1加工对象工艺性分析32.1.2机床配置型式的选择32.1.3定位基准的选择32.2确定切削用量及选择刀具42.2.1选择切削用量42.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率52.3三图一卡设计72.3.1被加工零件工序图72.3.2加工示意图82.3.3机床联系尺寸图92.3.4组合机床生产率计算卡113组合机床夹具设计143.1夹具设计的基本要求143.2定位方案的分析143.3定位元件的设计153.3.1定位元件选择的原则153.3.2选
2、取“一面两销”定位方式的定位特点153.3.3圆柱销和菱形销主要的工作特点和使用说明153.4定位的实现方法163.5定位误差的计算173.5.1工件的转角误差183.5.2基准位移误差183.5.3基准不重合误差193.6夹紧方案的分析193.7夹紧力的确定与计算203.7.1夹紧力确定的基本原则203.7.2夹紧力的计算203.8夹紧液压缸的选择213.9夹紧机构的确定223.10夹具体的设计233.11夹具的精度分析254结论27参考文献28致谢29附录307盐城工学院本科生毕业设计说明书20081前言组合机床是根据工件加工需要,以
3、大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机
4、、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能
5、任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。国内组合机床近几年取得了长足的进步,但是与
6、发达国家相比,在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面,总体水平不高,国际竞争力不强,不能充分满足国内建设需要,关键技术过分依赖国外,自主发展能力薄弱,高技能人才的比较优势有弱化的危险,产品质量不稳定,用户服务水平差距较大。本设计主要针对原有的TY395柴油机机体φ115孔、φ109孔、φ108孔7盐城工学院本科生毕业设计说明书2008多工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的,从而保证孔的位置精度、提高生产效率,降低工人劳动强度。夹具部分的设计,
7、首先,在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上,绘制夹具设计的装配图;夹具设计是组合机床设计中的重要部分,夹具设计的合理与否,直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式,然后进行误差分析,确定夹紧方式,夹紧力的计算,对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中,设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式,这样设计主要优点是:液压油油压高、传动力大,在产生同样原始作用力的情况下,液压缸的结构尺寸比气压小了许多,液压油的不可压缩性可使夹具刚度高,工作平稳、可靠,液压传动噪声小,劳动条件比气压的好。解决了手动
8、夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。随着现代工业生产水平的飞速提高,设计新产品,新机床,实现自动化,提高生产率,是当前生产中迫在眉睫的任务。我们三人一组设计专用组合机床既