44061下顺槽揭煤设计及安全技术措施

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1、44061下顺槽揭煤设计及安全技术措施二00八年九月十六日会审意见：姓名单位职务会审意见机关总经理机关总工机关生产副经理机关机电副经理机关安全副经理安监部部门经理生产部部门经理机运部部门经理通防部部门经理调度室主任通风队队长施工队队长会审签字：总经理：年月日总工程师：年月日生产副经理：年月日安全副经理：年月日机电副经理：年月日安监部：年月日生产技术部：年月日调度室：年月日通防部：年月日机运部：年月日通风队：年月日施工队：年月日我公司目前44061下顺槽在掘进至201m时发现一断层，断层落差较大，前头已成全岩，初步判定为正断层，后经打钻探

2、煤证实为正断层，前头煤层下降。为保证掘进时沿煤层掘进，需揭开煤层。为保证揭煤时的安全，特作如下设计及安全技术措施。一、地质概况：前方煤层经打钻探测厚度为2.0～3.75m，倾角-3°，走向110°左右，倾向10°。根据附近钻孔及后方掘进时揭露情况表明，煤层以上伪顶为炭质泥岩或砂质泥岩，厚度0.5～1.3m，直接顶为砂岩，厚度4～6m，老顶为中细粒石英砂岩，厚度5～7。伪底为炭质泥岩，厚度0.2～0.5m，直接底为砂岩，厚度2～3m。二、巷道情况：该巷道为44061下顺槽，采用工字钢棚支护，梁柱均为2.4m长，上净宽2.2m，下净宽3.6

3、m，净高2.1m，净断面6.09m2，棚距0.3m。为方便揭煤，当掘进至距煤层顶板垂距为1.5m时，开始掘进平巷揭煤导硐，导硐规格：2.4m×2.4m,支护采用木支护,棚距0.5m，深度2.5m。坑木小头直径不小于16cm（见揭煤导硐布置示意图）。三、探测煤层：由于打钻探测煤层时巷道底板距煤层距离为2m，故距煤层2m以上的探测已不可能实现，要求继续向前掘进时每米必须垂直巷道底板向下用风钻打钻探煤，严格控制巷道底板与煤层之间的距离，使其保持最小1.5m的距离.四、煤层突出危险性预测：1、通风部门必须在第一次打钻探煤后利用探煤钻钻孔测定煤层

4、瓦斯压力，预测煤层突出危险性。2、预测指标采用瓦斯放散初速度△P和钻屑瓦斯解析指标△h2两项指标。4、当煤层瓦斯压力P>0.74Mpa或瓦斯放散初速度△P>5L/min或钻屑瓦斯解析指标△h2>200Pa时，预测为有突出危险，必须采取防突措施且经效果检验有效后方可震动放炮揭穿煤层。如经效果检验无效，必须采取补救措施，再经效果检验直到有效后方可震动放炮揭穿煤层。5、如测定的瓦斯压力、瓦斯放散初速度、钻屑瓦斯解析指标均不超过上述临界值时，预测为无突出危险，可采用震动放炮揭穿煤层。五、防治突出措施：1、当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措

5、施。根据我公司实际情况，决定采用排放钻孔措施。2、排放钻孔布置在石门周界外3～5m的煤层内。3、排放钻孔直径为100mm，钻孔孔底间距1.5m。排放钻孔布置见附图。4、在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到临界值以下，措施有效。否则措施无效，必须采取补救措施。补救措施可采用瓦斯抽放措施。5、如钻孔一次不能打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤层长度不得少于15m。进入煤层掘进时，必须留有5m的最小超前距离（掘进至煤层顶底板时不在此限）。六、防突措施的效果检验：1、采取防突措施后，必须进行效果检验，检验孔必须布置在措施孔之

6、间，不得于措施孔穿孔。2、效果检验时仍测定瓦斯压力、瓦斯放散初速度、钻屑瓦斯解析指标三项指标。3、效果检验时只有上述三项指标均降到临界值以下，方可认为措施有效，否则措施无效。4、效果检验有效时，可采取震动放炮揭穿煤层，如无效必须采取补救措施，直到有效方可采取震动放炮揭穿煤层。七、安全防护措施：1、检查44061下顺槽回风流流经的路线至风井底之间所有进回风之间的风门，检查风门是否完好不漏风，是否有正反两道风门，风门是否联锁，风墙是否破损漏风等。发现问题必须立即处理，处理好后方可进行其它工作。2、清理44061回风所流经的路线巷道内的积货杂

7、物，确保风流畅通无阻。3、在掘进巷道内距前头3m和8m处各打一个木垛，以降低诱发的突出强度。木垛必须接顶打紧。4、放震动炮揭煤时必须执行远距离放炮。放炮地点为44采区皮带下山44061上顺槽开口以上10m处。5、通风部门应在放炮地点设置压风自救装置。每位入井人员必须带隔离式自救器。八、震动放炮揭开煤层：