物料管理方法--物料不良的处理

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1、企业培训物料管理方法--物料不良的处理3.1不良严重程度的区分发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。缺点等级严重程度判定标准A缺点致命缺点l有可能导致人身不安全状况的缺点。l令产品机能完全丧失无法使用的缺点。B缺点重缺点l由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目标的缺点。l在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点。l在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。C缺点轻缺点l几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的缺点。l例如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢等，在实用上没有影响的缺点。3.2

2、不良品的处理(1)不良相关信息的收集保存不良不论是批量发生还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样品更直观，如一些脏污、划伤、异常音等等，对其后果和影响更容易判定。(2)不合格品的区分将不合格品做标识,隔离存放。(3)不合格品的处理不合格品的处理方法一般有四种,基本流程如下：不合格品处置特别采用挑选返工、修理退货（虽然不合格，但是可以让步接收）（把其中合格品或可让步接受的分离出来）（重新制造或经过修理达到预期的使用目的）（返回上一工序或供应商）(4)不良品的再次确认除了特别采用的零件外,其他经过挑选、返工、修理等处理后的可用品，都必须经过再次

3、检验，确认达到要求后才能入库或者投入使用。企业培训(5)纠正处理为了防止发现的不良(问题点)再次发生,要向引起问题点发生(主要原因)的部门发出《不良纠正表》，并确认对策（改善措施）的四个方面：对策是否与品质问题的严重程度相适应对策的可行性是否得到了切实实施评价对策的有效性4.物料的特别采用4.1特别采用的定义对判定为不满足规格或图纸内特性值(以下称规格)的零个或成品,在对品质不造成障碍的前提下,因时间上或经济上的原因,例外地予以使用(包含降级使用)。以下简称“特采”。4.2特采的类别(1)纳入前特采(事前特采)零件的事前特采指上工序、供应商

4、在零件送货前就发现品质的异常，从而提前申请的特采。(2)纳入后特采(事后特采)事后特采指来料检查、出货检查或生产线投诉中结果判定为不合格，经由工程技术人员或客户判定可以特采。4.3特采申请处理方法(1)申请申请只限于下述项目的其中一种情况时：l如对该零件/成品实施修理或重新制作加工，则会引起交货期延迟，明显地影响生产计划时；l修理或废弃该零件/成品会在经济上有显著损失时。(2)申请格式及手续《特别采用申请书》（以下简称申请书）中应明确记述下述项目：l部门名、申请者署名、申请年月日l编码（记载纳入单位的编码、工程）l特采申请品的批量l不良内容

5、（不合格项目的内容）及在必要时补充的略图l发生原因及其再发防止对策与对策者的署名、盖章l必要时附上不合格的样品(3)特采与否之判定为决定是否特采,技术部门应进行检讨。检讨内容如下：讨论使用特采申请品后品质（机能方面、可靠性方面）的影响，对可否使用此零件/成品作判定。判定为有条件使用后，把要求条件记入申请书。特采被批准后，相应之文件由技术部门向相关部门发行。4.4特采品的管理(1)特采品的识别、区分特采零件/成品由申请区在包装票上作特采标识,或者加盖“特采”印必须对标识后的特采品留下批号、定单号、数量等方面的书面记录，以备追溯。彻底对特采品实

6、施数量管理，不让特采品与非特采品混作一个批量纳入、出库组装或出货到客户处。(2)特采零件的纳入、使用来料检查部门对已经申请的物料要进行控制，实施数量管理。在检查中特别要确认是否与特采项目决定的内容一致。制造过程因为使用特采零件而引起制品品质及工序异常时，要及时通知相关性人员，尤其是工程技术人员，采取有效的对应措施。4.5防止再发企业培训(1)发生的不良虽然已经特别采用,并不表示这种不良是可以接受的。对于我们工程内的不良，要实施纠正和预防措施，提升品质；如果不良是由上工程产生的，本工程应以书面的形式通知其改善，并跟踪改善的结果。(2)有必要时

7、,可以请求工程技术部门进行工程改善指导。