混合装置的plc控制系统设

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1、摘要PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。本文所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。另外，PLC还有通信联网功能，再通过组态，可直接对现场监控、更方

2、便工作和管理。目录1概述11.1PLC概述 11.2可编程控制器的产生和应用 11.3可编程控制器的组成和工作原理 11.4本文研究对象22液体自动混合系统方案设计32.1方案设计原则32.2系统的整体设计要求33液体自动混合系统的硬件设计43.1硬件选型43.1.1PLC机型选择43.1.2PLC容量选择43.1.3I/O模块的选择43.2PLCI/O点分配53.2.1分析原理53.2.2I/O分配表73.2.3PLC的I/O接线图74液体自动混合系统的软件设计84.1控制流程图84.2可编程控制器梯形图94.2.1梯形图特点94.2.2梯形图设计94.2.3梯形图

3、分析144.2.4设计指令表155系统调试206结束语217参考文献221概述1.1PLC概述 可编程控制器是是一种工业控制计算机，简称PLC（Programmable logic Controller),它使用可编程序的记忆以存储指令，用来执行逻辑、顺序、计时、计数、和演算等功能，并通过字或模拟的输入输出，以控制各种机械或生产过程。 1.2可编程控制器的产生和应用 1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。进入20世纪80年代，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位

4、和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。 1.3可编程控制器的组成和工作原理 可编程控制器的组成:CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。   221）CPU:CPU是PLC的核心，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态

5、和编程过程中的语法错误等。CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。    2）I/O模块:PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。   3）编程器:编程器的作用是用

6、来供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视的。编程器一般分为简易型和智能型两类。简易型只能联机编程，且往往需要将梯形图转化为机器语言助记符后才能送入。 1.4本文研究对象现代社会要求制造业市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞跃发展，计算机控制已扩展到所有控制领域。本次设计是将PLC用于两种液体混合装置的设计的控制，对学习与实用是很好的结合。本设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有：1.液体混合装置能够实现对混合罐安全、高效的加液、混液、出液的控制；2.满足混合液的各项技术要求；3.具体内容包括两

7、种液体混合控制方案的设计、软硬件电路的设计。222液体自动混合系统方案设计2.1方案设计原则对于本课题来说，液体混合系统部分是一个较大规模工业控制系统的改适升级，控制装置需要根据企业设备和工艺现况来构成并需尽可能的利用旧系统中的元器件。对于人机交互方式改造后系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于操作人员迅速掌握。系统的可靠性要高。人机交互界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现多个电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，现在就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。2.2系统