模板工程施工专项方案

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1、模板工程施工专项方案１、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（１）柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹

2、出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（２）梁、顶板模板:本工程梁、顶板采胶合模板，梁底采用松术板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。（３）梁柱节点模板:梁柱节点模板用

3、定型模板。（４）大梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=15mm的防水胶合板。底板采用松木板。（5）门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。２、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5３、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）柱模的下脚必须

4、留有清理孔，以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。４、模板拆除：（1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2

5、且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100【附：模板工程计算】A、柱模板计算柱子截面尺寸为500×500，一次浇筑砼高度按4.3m计算。砼浇筑速度为：v=5m/h倾倒砼产生的荷载标准值：2.0kN/m21、新浇砼对模板侧面的压力标准值：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc—砼的重力密度24.0kN/m3t0—新浇砼的初凝时间，取值为7β1—外加剂影响系数，取1.0β2—砼坍落度影响系数，坍落度110～150时取1.15v—砼的浇筑速度，v=5m/hF1=0.22rct0β1β

6、2v1/2=0.22×24×7×1×1.15×5/2=106.3kN/m2F2=rcHH—砼浇筑高度按4.3m计算F2=rcH=24.0×4.3=103.2kN/m2F1、F2取其中最小值F=103.2kN/m2有效压头高度：h=F/rc=103.2/24.0=4.3m柱砼侧压力设计值：荷载组合：q=（103.2×1.2+2.0×1.4）×0.85=106.94kN/m22、柱箍计算：选用[8槽钢（φ48钢管）作为柱子柱箍，柱模为复合木模板。柱箍间距：l1=0.783*12l1：柱箍纵筋间距（m

7、m）E：钢材弹性模量，[8槽钢为2.06*105NmmI：柱模板的惯性矩，取值101.3*104mm4F：新浇注砼作用于柱模板的侧压力设计值103.2kN/m2b：柱模板一块板的宽度，取值为500mml1=0.783*（2.06*105*101.3*104103.2*10-3*500）14=529mm取柱箍间距为500mm（1）柱箍抗拉强度验算柱箍强度验算按照下式进行验算：NAn+MrxW≤fq=0.85Fl1q：柱箍所承受的均布荷载设计值（kN/m）F：新浇注砼作用于柱模板的侧压力设

8、计值103.2kN/m20.85---折减系数q=0.85Fl1=0.85*103.2*0.4=35.08kN/m=35.08N/mm柱箍抗拉设计值：N=ql12=35.08*5002=8770N柱箍最大弯矩设计值：M=ql128=35.08*4002=N•mm查施工手册：An取值1024mm2W取值25.3*103mm2rx：塑性发展系数，取值1.0，掺加速凝剂NAn+MrxW=87701024+25.3*103=43.4N/mm2≤f=215N/mm2满足要求（2）挠度验算：