数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——零件的加工方法与编程

《数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——零件的加工方法与编程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计论文零件的加工方法与编程专业：数控专业班级：06大专数控设备班姓名:陈秋东学号：导师姓名:卞洪元2010年11月15日28摘要论文首先简单的介绍了数控机床的概述、机床的组成、机床的机构特点，其次分析了零件的组成、表面粗糙度、尺寸精度分析、编制了工艺卡片和零件的加工程序。最后，论文的对本次的论文设计进行了总结。让我知道数控机床的结构和数控机床的特点。关键词：数控车，数控编程，数控加工。28目录摘要2目录4第一章前言41.1本课题研究的意义41.2本课题目前的现状81.3本课题研究的目标101.4完成本课题的可行性分析10第二章零件的工

2、艺分析122.1零件图122.2零件的结构分析122.3零件的加工工艺过程132.4零件加工工艺卡片14第三章系统设备与编程153.1系统设备的选用153.2数控机床设备的简介233.3零件表面基点坐标的计算24第四章总结27参考文献2828第一章前言1.1本课题研究的意义数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命

3、性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。1.1.1数控机床的概述数控技术，简称数控（NumericalControl—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（ComputerizedNumericalControl—CNC）。为了对机械运动及加工过程

4、进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（NumericalControlSystem），数控系统的核心是数控装置（NumericalController）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。28随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现

5、代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测、生产决策、产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。将这些要求综合、构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem-—CIMS）。CIMS将一个更长的生产、经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益、更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在CIMS中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，

6、信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应增加诊断功能。通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。1.1.2数控机床的组成1.输入输出装置入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过

7、计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。2、数控系统28数控系统是数控机床的核心。其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件（如伺服系统、驱动系统、PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。数控系统有硬件和软件组成。现代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括CPU、存储器、系统总线和输入输出接口等。软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序

8、逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序，通过译码、编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各坐标伺服系统位置、速度反馈信号比较，进而控制