正文描述:《年产60万标米液压胶管技改项目》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、年产60万标米液压胶管技改项目可行性研究报告宜兴市有机化工五厂二OO四年四月第一章:概述第一节:项目名称年产60万标米液压胶管技改项目第二节:项目建设理由1.本厂附属的胶管分厂,由于近几年来一直让路于主导产品——炭黑,因此一直没有进行过正规的技术改造和增产扩能工作。致使该分厂目前生产场地狭小,生产工艺落后,产品老化、单一,缺乏市场竞争能力,效益低下,到了非技改扩能不可的地步,否则将会被淘汰出局。2.产量小、效益低。我们原先设计的是年产30万标米规模,由于资金制约,机组设备降低至最小数量,实质是一条不完整的生产线,即使三班制生产,年产量不足9万标米,既满足不了市场,
2、也达不到规模效益。3.主机设备不配套、不先进。根据60万标米/年设计要求,应有多组先进的机组设备相互配套,而现在都是一台机生产,有的主机设备甚至残缺,工艺衔接很不严密。如包铅机,一台就需250万元,由于无资金,只能简化工序,至今,需包铅硫化的钢丝纺织胶管业务只得放弃。又如钢丝编织机,按设计要求需进口设备,一套需50万美元,而现有的均为国产普通设备,技术精密度不高,并且还少两台36锭、48锭的编织机,导致大口径的液压胶管不能生产。4.品种单一,质量不稳定。由于设备不全,工序断裂,现有生产线只能生产规格在Φ25㎜以下的软芯胶管,一有特殊要求只能外加工;Φ26㎜规格以上
3、的软芯胶管、硬芯胶管均不能生产,品种比较单一,不能满足用户的配套需要,并且质量稳定性比较差。5.劳动强度大、条件差。由于资金紧张,生产线所需的电动行车、铲车、平台、转鼓等辅助设备没有,导致工人的劳动强度比较大,并且现有生产线上的吸尘装置还未配套,工人的劳动条件比较差。以上种种原因,导致现有的生产经营比较忙乱、紧张,且无效益,而种种弊端的暴露,主要由于资金制约,使一整套完整的方案、先进的工艺久久不能实施、运行,也丧失了许多市场良机,为了制造出优质、高效的液压胶管系列品种,改善劳动条件,我们亟需对设备进行更新、添置,健全工艺,加快、加大后劲计划资金的注入,确保生产、经
4、营尽早走上正规,达到预期效果。第三节:产品方案和市场预测1.产品方案:技改完成后,Φ6㎜—Φ25㎜软芯液压胶管和Φ32㎜—Φ51㎜硬芯液压胶管均能生产,二班制组织生产,年产量可达60万标米。2.市场预测:液压胶管已被广泛应用于各个领域,尤其在工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、航天、机床以及机械化、自动化系统中输送高压液体和液压传动方面,据调查统计,目前全国生产液压胶管的大小厂家有二十几家,总产量达700余万标米/年,但产品质量达到国标,且国家给予颁发生产许可证的只有十几家。尽管如此,这些厂家的产品除畅销国内市场外,还进入了国际市场。据有关专家分析,在以
5、后相当一段时期内,液压胶管仍处于供不就求的市场局面,尤其随着液压技术的发展,液压胶管的需求将不断增大,前景十分广阔。液压胶管,作为本企业的炭黑延伸项目,有着得天独厚的市场基础,许多现有的用户关系可以利用。目前,我们在苏、锡、常、沪一带已落实了5000万元业务,并且已与淮南矿务局、江西矿务局等大型矿化单位建立了一定的关系,年产60万标米液压胶管销售不成问题。第二章:工艺技术方案目前,液压胶管规格在Φ25㎜以下的国内外大多采用软芯编织成型包铅硫化生产方法,这种方法工艺技术先进可靠,产品质量优良,生产胶管长度长、外表光滑,深受市场欢迎,所以本项目拟定采用上述工艺路线生产
6、。大口径Φ32㎜—Φ51㎜采用硬芯编织成型包布硫化生产方法(国内外均采用此方法)。工艺流程:1.软芯法生产工艺流程(Φ6㎜—Φ25㎜)胶料→热炼→内胶压出→冷冻编织→外胶压出→包铅→硫化→剥铅→脱模芯→切管头→检测→打印测长→包装入库2.硬芯法生产工艺流程(ф32㎜—ф51㎜)胶料→热炼→内胶压出→穿芯→钢丝编织→外胶压出(或胶片包贴)→缠水布→硫化→解水布→脱芯→切管头→检测→包装入库第一节:工艺技术特点本方案采用国内外成型工艺,用这种工艺制成的液压胶管,最高可耐压25mpa,产品性能可达国外同类产品水平。第二节:主要生产设备选用1.进口编织机: (48锭)1台
7、 (36锭)1台2.包铅机:1台3.炼胶机:2台4.挤出机:1台5.检测设备:1套6.胶管爆破设备:1套7.10T卡车:2台8.电动行车等辅助设备:1组第三章:公用配套工程第一节:水1.生活用水:5T/H2.生产用水:20T/H第二节:电总装机容量780KW第四章:工业卫生第一节:工业污染本工艺生产过程中及到产品出厂无工业污染。包括:废水、废气、嗓音。第二节:消防、劳动安全以消防、劳动安全法规对职工进行教育,并借助本厂设施,确保消防、生产劳动安全。第五章:投资概算本技改项目所需投资2950万元,其中厂房及辅助设施(包括:水、电、汽)600万元,设备投资2000万
8、元,原材料
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