主要内容与适用范围

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1、一、主要内容与适用范围本工艺规程规定了压力容器制造过程的检查验收准则、检验方法、检验用量具等内容。本工艺规程适用于我公司生产的按GB150-2011制造生产的压力容器质量检验。二、引用标准GB150-2011压力容器TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB/T25198-2010压力容器封头司编压力容器制造质保手册及焊接工艺、结构工艺三、总则1、压力容器的制造过程由发料工序开始填写“质量传递卡”、“质量计划”或“质检计划”。2、封头、筒节检验分别填写“封头检查卡”“筒节检查卡”，每个封头填写一张“封头检查卡”，每个

2、筒节填写一张“筒节检查卡”。3、筒体组装应填写“组装检查卡”。4、检查卡填写要规范，签章要齐全，不包含的检查项应打“/”。四、主要工艺流程材料验收筒节下料机加坡口筒节组对焊接无损探伤封头筒体组对焊接封头入厂验收无损探伤管孔划线开孔管座组对焊接水压试验气密性试验五、基本要求1、焊工必须持有相应等级的资格证书；2、每道工序均须自检、专检，经检验合格、签章齐全方能转入下道工序；3、筒体及管座的组对焊接应符合GB150-2011《压力容器》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及公司编有关文件的规定。4、焊缝附近应按规

3、定标识（或记录）焊工钢印代号。1、装配过程中严禁在非引弧面上引弧。2、检查用量具须按规定校验合格，并在有效期内。3、特殊材料装配应做好防护。4、本工艺要求与专业技术标准相矛盾时，以专业技术标准为准。二、附录压力容器检验工艺卡检验工艺卡工序名称序号检查项目标准及技术要求检验方法检验频次记录要求封头一、下料1标记移植查看材质证书移植项目齐全、清晰并圈明核对标记内容。内容包括：材质、规格、材料检号、封头编号、检验员代号全检下料检查卡封头检查卡2开拼接坡口符合图纸及工艺要求用钢板尺、卡尺测量全检下料检查卡3拼板组对拼接间隙和对口错变量符合标准

4、要求用焊规、焊缝检测尺测量全检下料检查卡4焊接符合焊接工艺焊缝检测尺测量全检下料检查卡施焊记录5拼接焊缝压制前打磨内表面的拼接焊缝，以及影响成形的外表面拼接焊缝应打磨与母材齐平。用钢板尺测量全检下料检查卡6胚料切圆后周边质量不得存在影响成形的质量缺陷目测全检下料检查卡7表面质量不得存在影响封头成形的缺陷存在目测全检下料检查卡二成形1核查标记移植移植项目齐全、清晰并圈明，并在外表面（标识移植符合材料要求）核对标记内容。内容包括：材质、规格、材料检号、封头编号、检验员代号全检封头检查卡2内径允差DNδn公差用钢卷尺测量全检封头检查卡300

5、≤DN＜6002≤δn＜4±1.5用钢卷尺测量全检封头检查卡4≤δn＜6±2用钢卷尺测量全检封头检查卡6≤δn＜16±3用钢卷尺测量全检封头检查卡16≤δn≤22±4用钢卷尺测量全检封头检查卡检验工艺卡工序名称序号检查项目标准及技术要求检验方法检验频次记录要求封头二成形2内径允差DNδn公差用钢卷尺测量全检封头检查卡600≤DN＜10004≤δn＜6±2用钢卷尺测量全检封头检查卡6≤δn＜10±3用钢卷尺测量全检封头检查卡10≤δn＜22-3～+4用钢卷尺测量全检封头检查卡22≤δn≤40-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡1000≤

6、DN＜16006≤δn＜10±3用钢卷尺测量全检封头检查卡10≤δn＜22-3～+4用钢卷尺测量全检封头检查卡22≤δn＜40-4～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡40≤δn≤60-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡1600≤DN＜30006≤δn＜10±3用钢卷尺测量全检封头检查卡10≤δn＜22-3～+4用钢卷尺测量全检封头检查卡22≤δn≤60-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡3000≤DN＜400010≤δn＜22-3～+4用钢卷尺测量全检封头检查卡22≤δn≤60-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡4000≤DN＜50001

7、2≤δn＜22-3～+4用钢卷尺测量全检封头检查卡22≤δn≤60-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡4000≤DN＜500016≤δn≤60-5～+6用钢卷尺测量全检封头检查卡超出以上直径由技术协议规定执行检验工艺卡工序名称序号检查项目标准及技术要求检验方法检验频次记录要求封头二成形3封头直边倾斜度直边高度倾斜度切边后，在任意直径位置放置一直尺或一根拉紧的钢丝，用直角尺的一直角边与直尺或拉紧的钢丝重合，另一直边与封头接触，在直边部位测得直角尺与封头间最大间隙。全检封头检查卡h向外向内全检封头检查卡25≤1.5≤1.0全检封头检查卡4

8、0≤2.5≤1.5全检封头检查卡其它6%h且≤54%h且≤3全检封头检查卡4切边后封头圆度≤0.5%Di且不大于25mm。当δs/Di＜0.005,δs＜12mm时≤0.8%Di且不大于25mm。在直边部分用钢卷尺、测量