高速文化纸机压榨部的设计

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1、目录1.压榨部综述21.1压榨部的作用21.2压榨部的布置21.3压榨部机械特性32.压榨部主要参数33.压榨部结构组成63.1压榨辊63.1.1压榨辊类型63.1.2压榨辊的技术参数103.1.3大辊径压榨辊结构103.1.4压榨辊的常见故障与解决方法103.2压辊的加压和提升装置113.3毛毯的张紧和校正装置113.4导纸辊113.5导毯辊113.6毛毯洗涤装置113.7喷汽器124.1760/200长网多缸造纸机结构设计举例124.1第一、二道普通压榨124.2第三道普通反压榨134.3第四道

2、平滑压榨134.4其他装置145.压榨部安装工艺卡156.总结17参考文献18181.压榨部综述1.1压榨部的作用纸幅上网部时的干度约为0.5%～1%，出网部进压榨部时的干度约为20%，出压榨部时的干度约为40%。压榨部是造纸机湿段（流送部、成型部、压榨部）的最后一个环节，它为干段（烘干部、压光部、卷纸部）的正常运行起到了至关重要的作用。显然，压榨部的主要作用是用机械挤压法降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部的干度。此外，压榨可以改善纸的表面质量，增大成纸的紧度，纸的强度也有一定的提高。压榨部的脱

3、水沿纸幅的幅宽上应该是均匀的。纸幅有局部的过干或过湿的现象时就会产生纸幅的过于干燥或压溃的现象。湿纸幅在脱水过程中，机械挤压脱水的费用比用蒸汽烘干的方法低得多。在不影响纸的质量的前提下，应加强压榨部的作用，以机械挤压的方法脱去尽可能多的水分。一般说来，纸幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所需蒸发的水量减少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。提高压榨脱水的效率，对于增加造纸机的产量或降低成本，有重要的作用。在压榨过程中，湿纸幅的表面和平滑的压辊表面，或是和平整的毛毯表面接触，可以减轻纸幅表面的网

4、痕，增加纸的平滑度。压榨后，湿纸幅内纤维相互接触的表面增大，连接加强，致使成纸的紧度和强度增加，但纸的透气度和吸收性能下降。适当的使用反压榨和平滑压榨时，能有效地控制纸幅两面性能的差异。在普通长网纸机上，伏辊和第一道压榨辊常常是纸幅断头最多的地方。这主要是由于湿纸幅从成形网和压辊表面剥离及传递过程中受到很大的张力，从而产生相应的伸长所致。纸幅伸长的结果，还使纸幅中纤维纵向排列的趋势加大，增加纸幅横向强度的差别。消除湿纸幅在压榨部的断头很伸长有利于提高造纸机的产量和质量。1.2压榨部的布置普通长网造纸

5、机压榨部是用2～5道双辊式压榨适当排列而成。所用的压榨形式和辊数取决于纸种、浆种和车速等因素。一般说来，普通压榨用在低速造纸机上。真空压榨等效能较高的压榨主要用在中高速纸机上。第一压榨的脱水量最大，且毛毯容易弄脏，应优先考虑使用真空压榨并加强毛毯洗涤装置。当松厚度和低密度是纸的主要指标时，压榨部上应设置较多道数的压榨辊，从而避免在压榨中使用过高的压力。当纸的平滑度和表面质量要求较高时，压榨部上应设置反压榨，必要时再装设平滑压榨。造纸机用游漓浆造纸时，压榨的道数应较少，使用线压力较高。生产粘状浆所抄造

6、的纸时，湿纸幅容易被压溃，压榨的道数应多一些，而压榨的线压力也应逐道的提高。18图1-1低速纸机压榨部常用布置1.3压榨部机械特性对特定纸机在决定最佳压榨结构时要考虑许多因素。必须考虑的因素有：纸张质量要求，抄速，纸业定量，浆料配比，损纸处理，成型部结构，纸业回湿的可能性，毛毯更换需要，安装喷汽器的可能性，所用毛毯结构，真空需要量，占地面积，辊子刮刀的要求等。纸业和毛毯在两个回转的辊间受压。上辊机械加压，形成压区内所需压力。压区线压是机械加压和垂直压榨中上辊重力的总和，除以压榨压区接触面积的长度。在

7、若干反压榨和聚集压榨装置中，不考虑配对辊的重力。压区的实际压力最大值取决于四个因素：线压力、压辊直径、压辊硬度和毛毯质量。在单毛毯压区中，纸业的一面通常与光滑的硬辊（一般为花岗岩或人造石）相接触。有时，也用挂硬橡胶或不挂胶的实心金属。与毛毯接触的压辊，可挂略有弹性的橡胶，以便在生产高定量纸种时“软化”压区，或挂以特硬橡胶以便在生产低定量纸种时获得狭窄的压区。由于压辊在加压下挠曲变形，必须将一个或两个辊弯成弓形或加工出中高，以使整个接触面获得均一横向的压力分布，所需中高量跟辊轻、壁厚、长度、结构材质和

8、施加的负荷成函数关系。固定的中高（通常研磨辊子获得）只适用于小范围加压。对于普通压辊的中高，硬辊面比软辊面更重要。抄造很多不同定量和纸种的纸机，通常使用可控中高辊，以便在不同的压榨负荷下获得均一的压区条件。2.压榨部主要参数影响压榨部的主要变数如表1-1所示。压区压力是最重要的操作参数。压区压力应维持在与纸业脱水和质量要求相协调的最高水平上。压区宽度和停留时间跟纸业定量和抄速有关。一般认为，低定量纸种用硬而窄的压区，高定量纸种用软而宽的压区，可获得最大的脱水量。18表