铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

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1、铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：(1)模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)；（4）模具钢材质量不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３或更高级材料；（5）模具设计之冷却系统或运水操作不好。早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中

2、，注意Ｒ角的大小控制！在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁材料没有使用８４０７,skd61及其它高品质的材料,(3)模具热处理硬度过高或过低,4)是否定期保养?5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes..........預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保

3、証在HRC44~48(材料可選用SKD61或8407或高品质热作钢)2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具体規范如下﹕合金种類模具預熱溫度(℃)鋁合金180~300鋅合金150~2003.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具体需要消除熱應力的生產模次

4、如下﹕模具類型鋁合金鋅合金第一次回火＜2000模次＜10000模次第二次回火＜10000模次＜20000模次第三次回火＜30000模次＜50000模次铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的21点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除EDM硬质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能

5、太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸５～20件应使用慢的锤头速(根据产品的大小)14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、尽量不使用过高的铝液注射速度及过高的铸造比压16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量或关闭运水，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不使用过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火21．尽量使用模温控制装置。1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度）2、注意模具的预热

6、，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的保养（去应力回火）5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407材料或更好的材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC