北京科技大学金属材料与热处理考试资料

《北京科技大学金属材料与热处理考试资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、热处理的定义 根据钢件的热处理目的,把钢加热到预定的温度，在此温度下保持一定的时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合工艺。 钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢内部组织结构，从而改善其性能的一种工艺。 凡是材料体系（金属、无机材料）中有相变发生，总可以采用热处理的方法，来改变组织与性能。２、Ac1、Ac3、Accm的意义 　　对于一个具体钢成分来说，A1、A3、Acm是一个点，而且是无限缓慢加热或冷却时的平衡临界温度。加热时的实际临界温度加注脚字母“C”，用Ac1、Ac3、Accm表示； 　冷却时的实际临界温度加注脚字母“r”，用Ar1、Ar3、Arc

2、m表示。 3、什么是奥氏体化？奥氏体化的四个过程？是什么类型的相恋？将钢加热到AC1点或AC3点以上，使体心立方的α-Fe铁结构转变为面心立方结构的γ-Fe，这个过程就是奥氏体化过程。从铁碳相图可知，任何成分碳钢加热到Ac1以上，珠光体就向奥氏体转变；加热到Ac3或Accm以上，将全部变为奥氏体。这种加热转变称奥氏体化。共析钢的奥氏体化过程包括以下四个过程： 形核； 长大； 残余渗碳体溶解； 奥氏体成分均匀化。 　　加热时奥氏体化程度会直接影响冷却转变过程，以及转变产物的组成和性能。是扩散型相变。4、碳钢与合金钢的奥氏体化有什么区别？为什么？在同一奥氏体化温度下，合金元素

3、在奥氏体中扩散系数只有碳的扩散系数的千分之几到万分之几，可见合金钢的奥氏体均匀化时间远比碳钢长得多。　　在制定合金钢的热处理工艺规范时，应比碳钢的加热温度高些，保温时间长些，促使合金元素尽可能均匀化。5奥氏体晶粒的三个概念（初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒）？　奥氏体的初始晶粒：指加热时奥氏体转变过程刚刚结束时的奥氏体晶粒，这时的晶粒大小就是初始晶粒度。奥氏体实际晶粒：指在热处理时某一具体加热条件下最终所得的奥氏体晶粒，其大小就是奥氏体的实际晶粒度。 奥氏体的本质晶粒 　　指各种钢的奥氏体晶粒的长大趋势。 　晶粒容易长大的称为本质粗晶粒钢；晶粒不容易长大的称为本质细晶粒钢；6

4、为什么要研究奥氏体晶粒大小？显著影响冷却转变产物的组织和性能。7、工厂中对奥氏体晶粒大小的表征方法是什么？本质晶粒度的测试方法？统一采用与标准金相图片比较，来确定晶粒度的级别。生产中为了便于确定钢的本质晶粒度，只需测出930度左右的实际晶粒度，就可以判断。8‘什么叫奥氏体？’奥氏体冷至临界温度以下，牌热力学不稳定状态，称为过冷奥氏体。9、钢的共析转变？珠光体组织的三种类型？钢的共析转变：　钢奥氏体化后，过冷到A1至“鼻尖”之间区域等温停留时，将发生共析转变，形成珠光体组织，其反应如下： γ→P(　α+　Fe3C) 结构　　FCC　　BCC正交 含碳量　0.77%　0.02

5、18%6.69%珠光体的三种类型：珠光体，索氏体，屈氏体。10、什么叫钢的C曲线？如何测定？影响C曲线的因素？过冷奥氏体等温转变曲线，也称TTT（TimeTemperatureTransformation）曲线。因曲线形状象英文字母“C”，故常称C曲线。在过冷奥氏体的转变过程中有组织（相变）转变和性能变化，因此可用金相法、硬度法、膨胀法或磁性法等来测定过冷奥氏体的等温转变过程，其中金相法是最基本的。金相法测定过冷奥氏体等温转变图---C曲线（基本方法），以共析钢为例： １）用共析钢制成多组圆片状试样（φ10×1.5）； ２）取一组试样加热奥氏体化； ３）迅速转入A1以下一

6、定温度熔盐浴中等温； ４）各试样停留不同时间后分别淬入盐水中，使未分解的过冷奥氏体变为马氏体； ５）这样在金相显微镜下就可以观察到过冷奥氏体的等温分解过程。钢的成分和热处理条件都会引起C曲线形状和位置的变化。１）含碳量的影响 2)合金元素的影响 3)　奥氏体化温度和保温时间的影响 11、什么叫CCT曲线？如何测定？连接冷却曲线上相同性质的转变开始点和终了点，得到钢种的连续冷却转变图称CCT曲线。与测定C曲线的方法相同，一般也都用膨胀法或金相-硬度法等来测定CCT(ContinuousCoolingTransformation)图； 　在测定时，首先选定一组具有不同冷却速度

7、的方法，然后将欲测试样加热奥氏体化，并以各种冷却速度进行冷却，同时测出冷却过程中的转变开始点与终了点； 　将这些点画在温度---时间坐标系中，并将转变开始点与终了点分别连在一起。12、比较C曲线与CCT曲线的异同点？应用范围各是什么？钢的C曲线与CCT曲线是制定合理的热处理工艺规程的重要依据；它对于分析研究各种钢在不同热处理后的金相组织与性能，进而合理地选用钢材等方面也有很大的参考价值。 　根据某种钢的CCT曲线，可以知道在各种不同冷却速度下所经历的各种转变以及应得的组织和性能（如硬度），还可以清楚地确定该钢的临界冷却速度等，