翻板式烘干机安装使用说明

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1、LHG系列翻板式烘干机安装使用说明1、LHG系列翻板式烘干机是针对型煤的特性而2、专门设计的，3、它适用于型煤生产线的配套，4、该系列烘干机采用多风管众风孔的送风方式。使初始进入烘干室外的热风全部以10-16m/s的速度与物料表面均匀接触。热能利用率高，5、烘干速度快，6、烘干室内各部位温度可调至基本均恒。该系列烘干机每两层一组，7、多组叠加，8、每组单独传动，9、长度与层数根据型煤生要求和场院地情况随意组合，10、便于生产线配套设计。该系列烘干机也适用于其它行业对各种颗粒状物料的烘干。11、主要技术性能名称型号202204304306备

2、注单层有效工作长度m20203030层数n2446有效工作宽度m1.21.21.81.8物料平均堆积厚度m180烘干量t/h5101520传递功率2.25.5*27.5*27.5*3热风温度要求℃180~220冷空气湿含量要求≤0.01kg/kg干空气12、主要结构及工作原理1.主要构造该烘干机由机体和窑体两大部分组成，机体由机头、机尾、机身、等部分组成，窑体由窑座、窑身、热风炉组成。1.1机头：由电机、减速机、主动链轮、清灰链轮、机架组成。1.2机尾：由被动链轮、自动张紧装置、进料斗、机架组成。1.3机身：由支架式风管、支承钢轨、牵引链

3、、翻板等组成。1.4清灰装置：置于机身下部，1.5由牵引链、刮灰板、输出器等组成。1.6窑座：由基础、风道、通风阀、出料斗等组成。1.7窑身：由窑壁、窑顶、排风口组成。1.8热风炉：由燃烧室、沉灰室、风温调配室及风机等组成。2.工作原理2.1.机头主动链轮牵动牵引链条，2.2.链条带动翻板，2.3.翻板携带物料循环移动。物料经机尾顶部进料口落入上层翻板由机尾向机头方向移进，2.4.移进过程中与热空气接触脱除水分，2.5.移至接近机头链轮时翻板下翻，2.6.将物料卸入下层翻板。卸掉物料的翻板绕轮转入下层，2.7.接收上层卸下物料返回机尾，2

4、.8.将物料卸入下组后绕机尾被动链轮返回上层继续循环。卸入下组的物料继续循环移动烘干，2.9.最后卸入机尾出料斗。2.10.清灰系统被烘干物料在运行，翻卸过程中所产生，落下的粉灰由刮灰器自动刮入机头下部的粉灰输出器中卸出。2.11.热风系列空气经加热炉加温，调温后由风机送入炉座底部风道再经调风阀进入分风管及支风管，由支风管上的分布孔吹入窑内，与温物料充分接触后携带水分从窑身顶部排风口排出。13、安装砌筑窑座，同时砌筑空气加热炉安装粉灰输出器安装机头、机尾1.1机头、机尾分别安装在窑座上面两端各自的基础上，1.2其中心位于同1.3一轴心线上

5、；1.4测量机头主动轴与机尾滑动式被动轴的中心距，1.5其误差不1.6超过±mm（测量时将滑动式被动轴中心处于机尾尾部1600mm处）；1.7以各自钢轨上平面为基准调整水平，1.8水平度允许差1/1000；1.9与各自基础上的预钢板焊牢。安装机身1.10将支架式风管焊接至调风阀上，1.11保证两组风管之间距离2243mm；1.12将钢轨焊接装在支架式风管上，1.13保证水平允许误差1/1000，1.14保证两钢轨端之间膨胀缝6~8mm；1.15安装翻板牵引链（每间隔3~5m先安装一块翻板，1.16以便支承链条）。砌筑窑身1.17按图纸要求

6、将窑身全部砌1.18好。1.19清理窑内建筑垃圾。安装主传动1.20将电机、减速机定位安装，1.21并与机头牵引轴联接。1.22安装清灰器传动链。1.23接通电源。清灰器及翻板安装1.24在支架式风管下部安装清杰器链轮；1.25安装清灰器牵引链及刮板；1.26安装翻板；安装风机及热风炉附件；检查减速机及风机轴承箱中的油量，如油量不足，按各自使用说明书要求补加；在粉灰输出器尾部油盒中注油（20#机械油）；详细检查安装质量；检查翻板运行方向（每组上层由进料向机头方向运动，绝对不得逆向运行）；试运行2-4小时（调速电机转速500r/min）。1

7、4、操作与使用空气加热炉与窑体必须烘炉5~8天，超始温度不超过100℃（燃烧室除外）。温度逐日提高，窑体内最终温度不得超过240℃；检查各紧固体是否牢固；检查机内有无杂物；点动各组调速电机，再次检查翻板运行方向；空车运转2-4小时（调速电机转速850r/min）按风机说明书要求起动风机；调配风温达要求；7.1调节燃烧室鼓风机量，控制燃料燃烧量；7.2调节冷风阀，控制冷风进入量。待进风温度达要求0.5-1小时后即可向机内输入物料进行烘干操作。打开机尾两侧防护门，监视滑动轴承座及张紧装置是否正常工作（同时监视清灰张紧装置，调整该装置弹簧压力）

8、。直到翻板上全部布满物料，满负荷正常生产1小时后方可关闭防护门。根据物料烘干情况调整烘干运行速度，进料量要与物料运行速度同时调整，进料量不得高于烘干量，以防机内堵塞。随时巡回检查运行情况，发现