油管内喷涂安全操作规程

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1、油管内喷涂安全操作规程FRT/QSA/RC95(17)-2009第1次修改注意事项：操作人员必须穿好劳动保护用品，必须持证上岗。对员工进行安全教育，设立禁火警示牌，配备好灭火器。准备1、管料输送至料架上位，摆齐，并用高压纯净压缩空气吹净。2、开启管料输送装置，空运3-5分钟，检查滚轮旋转是否正常，穿喷嘴输送线上的电机正反转是否正常，检查喷涂输送线上前后两台无级调速电机是否同步，所有的转动轴是否传动平稳，链条是否松紧合适齿合到位。3、开启循环水泵，检查中频电源的冷却水是否流水畅通，中频电源内部是否有漏水现象。4

2、、检查中频变压器冷却水循环系统是否正常。5、检查中频电源、中频变压器的所有接头是否松动。6、以上各项检查中，如有异常或故障应排除后，再作开机准备。7、检查粉箱内粉末是否充足，开启回收粉装置，检查收粉是否正常。8、检查气路气源的压力是否足够大，检查压缩空气冷却机、干燥机是否工作正常。9、检查控制箱上所有旋钮，是否都按逆时针旋到底，确保气压、液化气压、高压输出、电流输出在正式开机以前均为零。二、开机1、启动风机，使喷涂回收粉末系统处于工作状态2、按通电源，调节供粉系统1）调节流化气压，在0.01-0.05Mpa内

3、选定，掀开桶盖，观察粉末流化状态，慢慢提高流化气流，粉层表面会缓慢地沸腾冒泡，直至流化正常，然后关闭桶盖并锁住。2）待流化床工作5-10分钟后，开启喷粉电源在0.01-0.05Mpa范围内预调二次压力，并保持在启动3）一次气以前必须使二次气压大于零，防止粉末进入二次气道管、调压阀和压力表内。4）在0.05-0.4Mpa范围内调节一次气压力，以达到大致所需的供粉量。5）细调一次和二次气，达到所需的供粉量和供粉浓度，一般情况供粉量应控制在200g/m：n左右，待粉流速平稳后，进入喷涂状态。油管内喷涂安全操作规程F

4、RT/QSA/RC95(17)-2009第1次修改一、油管内壁喷涂上料：快速移送至喷枪始端1、安装喷枪：将喷枪头抬起，对准内孔，快速反向移动管子，将喷枪穿入管内孔。2、将喷枪和管体一起平移至喷涂装置，并调节喷头，使之伸出管200mm左右，并进入收粉箱位置，移动管体，开始喷涂。要求：1）在喷涂之前，开启中频电源，并按其操作规程调节至感应线圈所应达到的加热温度180-230左右。2）打开保温箱电源，调节温度箱内温度，使之达到230左右3、开始喷涂时，要不断测量管体加热温度，并不断调节中频参数，以达到粉末胶化温度要

5、求。4、测量管子端口经过保温箱始末端时的时间，确保涂层的固化时间。5、开始喷涂时，连续测量10根管子的涂层厚度（180mm-220mm）以后每5根测量一次。二、关机1、依次将一次气压、二次气压调至零位然后依次将高压调节旋钮、电流调节旋钮逆时针旋到底，将喷枪放置生产线上，松开流化气压力阀，使其压力调至零位，关闭气源，关闭回收装置，关闭总电源，同时关闭中频、保温箱电源。2、清洁喷枪和粉末回收箱。五、注意事项1）喷枪与管端的距离应保持在200mm左右，太接近易损坏设备。2）必须先调好压缩空气输出气压、供粉量，以后再

6、启动高压。3）管体加热湿度不得超过粉末激发温度的2/3，以防止粉末在激发湿度下发生爆炸，管体加热温度在200℃以下。4）在操作时，枪口正面严禁有人，以免产生静电危害。非本岗人员，不得操作喷涂设备。5）工作完毕，搞好现场卫生，填写好各种记录。编制：秦市强2009.10.30审核：胡建军2009.10.30批准：宿行俊2009.10.30