工程关键工序及特殊工艺质量控制措施

《工程关键工序及特殊工艺质量控制措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、熔铸车间工程关键工序及特殊工艺质量控制措施1构件焊接变形2焊缝夹渣、未焊透、咬肉3钢柱位移或安装孔位移4钢柱垂直度偏差过大5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大6高强螺栓紧固扭矩不够7屋面漏雨本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形系数控制以及彩板与砖墙面防水处理和高强螺栓受力控制。关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩屋面漏雨1构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不

2、均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向

3、分段焊、跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。1焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和

4、6mm。（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。（6）保证焊件材质与焊条型号相配。3钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不

5、准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固定架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。4钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未符合要求。防治措施：（1）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加临时支撑，防止受外力作用变形。（2）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。5钢梁、架垂直偏差过大

6、或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是：钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经矫正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。6高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓的连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误

7、差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：（1）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。（2）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。（3）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右，每次初拧和终拧都要在螺栓上做标记并做好记录，防止漏拧。（4）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合