伸缩缝安装质量保证措施

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1、伸缩缝安装质量保证措施1、工艺流程测量划线→切缝开槽、破除混凝土及杂物→伸缩缝吊装就位→调整伸缩缝平面位置及标高→安装伸缩缝钢筋、锚固→解除销定→安堵伸缩缝间泡沫板→浇筑混凝土→抹面养生2、施工机械混凝土切缝机，电动空压机，水车，电焊机，钢筋切断机，吊车，钢提升架，混凝土拌和设备，混凝土运输车，插入振捣器，水准仪，3m直尺，游标卡尺。3施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长

2、及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。交底内容包括：(1)合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。(2)设计文件、施工图及说明要点等内容。(3)分部、分项工程的施工特点，质量要求。(4)施工技术方案。(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。(6)材料的特性、技术要求及节约措施。(7)季节性施工措施。(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备纽合、交叉作业及注意事项。(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。（11）安

3、全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2、提供毛勒伸缩缝的定货技术资料。根据设计图纸的要求，把桥梁每道伸缩缝的长度、伸缩量、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全，作为向厂家订货的依据。3.1.3、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。3.1.4、毛勒缝安装前测放桥梁中心线，测量伸缩缝两侧桥面高程、纵横坡度及平整度。3.1.5、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，做试验室配合比、施工配

4、合比。3.2、材料淮备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验员按规定进行检验，伸缩缝安装质量保证措施确保材料质量符合相关标准。3.3、作业条件3.3.1、在预制梁板时，按设计要求预留伸缩缝槽口，并埋设毛勒伸缩缝连接钢筋。3.3.2、应用松木、软木或其他可伸缩的材料临时堵塞梁端缝隙，或在预留槽口底的梁缝上铺盖钢板，并在其上回填砂、碎石，然后在其上铺厚度不小于5cm的水泥混凝土，混凝土等级宜为10MPa，高度应与桥面铺装层底面标高齐平。3.3.3、毛勒伸缩缝进场验收合格后，应选择平稳的场地存放，并支垫覆盖好。吊装时应多点吊装，避免变形。3.3.4、毛勒伸缩缝安装前应将电力线路、吊装设

5、备、运输车辆、提升架、测量仪器、试验设备等准备齐全完好。4、施工方法及施工要点4.1、测量划线1、桥面铺装层表面测量。测量伸缩缝范围内的桥面铺装层表面的高程、纵横坡度、平整度，以确定毛勒伸缩缝的安装标高及缝侧混凝土过渡段的宽度。2、放样出伸缩缝中心线位置，用白油漆标注。3、确定伸缩缝切缝位置，切缝位置根据三米直尺的平整度检测情况确定（以伸缩缝为中心，两侧宽度一般控制在30~50cm以内，对称布置），切缝宽度要保证两侧油面或砼下无悬空现象。在确定切缝位置后进行弹线，并用胶带纸顺着弹线粘贴好，胶带纸粘贴二层，第一层可窄一些，直接与沥青表面层粘牢，上面盖一层塑料布再粘第二层（塑料布宽度不小3米）

6、以防沥青路面污染，并经监理验收合格后，进行切割作业。4.2、切缝开槽、破除混凝土及杂物1、切缝施工采用切缝机作业，切割时，锯片贴着胶带纸内侧行走。切缝后边缘做好保护，无缺棱掉角现象：对出现棱角破损严重的情况，进行二次对称切缝，以确保切缝直顺。2、将缝内废料及时清除现场，避免污染混凝土路面。3、清除缝内填充材料及松散结构，做到伸缩缝处断开、贯通，并用气泵吹净。4、清缝的同时将槽内预埋钢筋根部握裹的混凝土清理干净，同时对槽内砼外露面进行凿毛处理。5、槽内填料清除后，检查切缝处桥面防水层是否完整，对损坏处采用密封膏进行处理。6、上述工作内容完成后，请监理验收，合格后进行伸缩缝安装。4.3、伸缩缝

7、吊装就位1、检查预埋筋的位置，如有偏差需做调整，数量不足时植筋补足，植筋直径不小于书16mm，埋深不小于200mm，安装过程中不得随意切割预埋钢筋。2、人工配合吊车将毛勒伸缩缝吊装入位，吊装时按照工厂标明的吊点位置起吊，必要时可做适当加强。4.4、调整伸缩缝位置及高程1、放样出两跨间梁端中心线位置，并拉线绳标注。2、用3-5个钢提升架吊住毛勒伸缩缝，调整毛勒伸缩缝中心线，使之与梁体伸缩缝中心线重合。3、毛勒伸缩缝两端位置