[毕业设计精品] 连接座钻床专用夹具设计

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1、机械制造技术课程设计说明书目录第1章零件的分析31.1零件的形状31.2零件的工艺分析4第2章毛坯设计62.1毛坯的选择62.2毛坯尺寸和公差72.3设计毛坯图8第3章机械加工工艺过程设计103.1定位基准的选择103.2表面加工方法的选择113.3加工阶段的划分143.4工序顺序的安排143.5制定加工工艺路线18第4章工序设计214.1选择机床，根据不同的工序选择机床214.2工艺装备的选择234.3确定机械加工余量244.4工序尺寸及公差的确定264.5切削用量的选择27第5章基本时间的确定285.1时间定额的定义285.2时间定额的组成295.3工时定额的计算30第6章夹具设计3

2、16.1定位基准的选择316.2压紧元件的选择316.3切削力及夹紧力的计算316.4误差分析与计算33第35页共35页机械制造技术课程设计说明书6.5夹具设计及操作的简要说明34参考文献34附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡第35页共35页机械制造技术课程设计说明书第1章零件的分析1.1零件的形状零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。第35页共35页机械制造技术课程设计说明书1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座

3、共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)．左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。第35页共35页机械制造技术课程设计说明书(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽

4、，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8~IT10粗车-半精车Φ1250-0.025外圆Ra6.3IT8~IT10粗车-半精车Φ100内圆Ra25IT11以下粗镗倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面无IT11以下粗车-半精车Φ121h7外圆Ra3.2IT8~IT10粗车-半精车小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗小凸台端面Ra25IT

5、11以下粗镗Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗第35页共35页机械制造技术课程设计说明书第2章毛坯设计2.1毛坯的选择毛坯选择时应考虑的因素：(1)零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产纲领的大小(4)现有生产条件(5)充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯

6、的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=3000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=Qn(1+α+β)=3330件/年第35页共35页机械制造技术课程设计说明书2.2毛坯尺寸和公差（1）求

7、最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。2.2.1确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要