[机械设计自动化精品] 数控铣床控制系统设计 任务书与开题报告

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1、XXX毕业设计任务书学院、系：机械工程与自动化学院、机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：XXX学号：XXX设计题目：数控铣床控制系统设计起迄日期:2011年02月21日~2011年06月10日指导教师:XXX系主任:发任务书日期:2011年02月21日毕业设计任务书1．毕业设计的任务和要求：数控系统在机床控制上应用越来越广泛。本课题的主要目的在于学习并掌握数控系统的原理及使用方法。本题目要求在数控铣床机械系统结构与工作原理的基础上，使用数控系统完成其控制功能。主要内容包括：1）数控系统的选择；2）伺服驱动的连接；3）主轴电机的控制等。2．毕业设

2、计的具体工作内容：1）查阅相关文献资料，完成系统总体方案设计与论证。2）选择合适的数控系统，掌握其使用方法；3）完成控制系统的硬件电路电气原理图设计；4）阅读和学习相关的科技外文资料，完成一篇本课题相关外文资料的翻译（不少于4页）。5）绘制CAD图纸1张。毕业设计任务书3．对毕业设计成果的要求：1）提交控制系统硬件接线图；2）提交设计说明书一份；3）提交CAD图纸1张4）提交外文科技文献译文一篇。4．毕业设计工作进度计划：起迄日期工作内容2011年02月21日～03月15日03月15日～04月01日04月01日～04月15日04月15日～05月15日05月

3、15日～6月10日6月11日～6月20日熟悉系统机械结构、工作原理及工作过程；查阅文献，完成硬件系统方案设计，撰写开题报告；选择驱动器，掌握其工作原理及接线方法；选择适合的数控系统，掌握其工作原理及接线方法；完成硬件系统接线图设计；撰写设计说明书；准备答辩。学生所在系审查意见：系主任：年月日XXX毕业设计开题报告学生姓名：XXX学号：XXX学院、系：机械工程自动化学院专业：机械设计制造及其自动化设计题目：数控铣床控制系统设计指导教师:XXX2011年3月20日毕业设计开题报告1．结合毕业论文情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述

4、一、机床数控技术的概况机床数控技术是20世纪70年代发展起来的一种机床自动控制技术。30多年来，随着电子器件、计算机、传感与检测、机械制造技术的不断进步，以电子信息技术为基础，集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术，传感测控技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体的数控技术得到迅猛发展和广泛应用[l]。使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代，从而形成了巨大的生产力，导致了制造业发生了根本性变化。数控技术已成为现代制造技术的基础，其水平高低和数控机床拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志[2]。数控技

5、术在机械制造业中得到广泛的应用，是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能适应各种机械产品迅速更新换代的需要，使企业快速响应市场需求的能力大大加强，其经济效益显著，具体表现在以下几个方面[3]:1、生产效率高，比普通机床提高3.5倍。2、减少工装，减少人为误差，提高加工精度，具有广泛的适用性和灵活性。3、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需求做出快速响应。4、能加工普通机床不能加工的大型复杂零件。5、能减轻劳动强度，改善劳动条件，节省人力,能降低劳动成本。6、可实现软件误差补偿和优化控制。二、数控铣床的主要功能[

6、4]各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能[5]比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对

7、称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能[6]有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。三、数控系统的简介[7-8]一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按

8、加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统