4819.浅析会泽铅厂恒压供水改造节能效果

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1、会泽铅厂汽化系统恒水位恒压供水改造节能效果摘要：介绍了会泽铅厂针对汽包的主要控制参数（压力和液位），安装地点分散的现状，实时反映汽包的工作状况，减轻员工的劳动强度，最大限度保障汽包的安全运行，采取创新的管理措施,，应用推广节能新技术，实现节能降耗工作目标。关键词：汽包；恒压供水；节能效果；1、概述会泽铅厂原用的烟化炉、鼓风炉、沸腾炉汽包的水位控制采用单冲量或三冲量加装辅助水位控制仪表实现汽包水位平衡，但都存在锅炉加热温度急剧升高或降低时，汽包水位控制中易出现“假水位”现象。会泽铅厂通过对水位动态特性分析，应用PID单回路控制结合实际运行情

2、况采取通过大水量补充来杜绝汽包“假水位”，应用PLC实现了汽包恒水位供水。汽包，作为会泽铅厂实现正常生产的一大关键设备，同时也是威胁员工安全及国家财产安全的一大危险源，如何实现汽包实时、高效、稳定的监测就显得日趋重要而紧迫。我们机动科仪表组正是基于这样的考虑，经过长时间的分析、调查，最终决定以云台驱动摄像机旋转的视频监控系统实现汽包液位和压力的监测。2、汽化系统恒水位恒压供水改造方案会泽铅厂原用的烟化炉、鼓风炉、沸腾炉汽包的水位控制采用单冲量或三冲量加装辅助水位控制仪表实现汽包水位平衡，但都存在锅炉加热温度急剧升高或降低时，汽包水位控制中

3、易出现“假水位”现象。会泽铅厂通过对水位动态特性分析，应用PID单回路控制结合实际运行情况采取通过大水量补充来杜绝汽包“假水位”，应用PLC实现了汽包恒水位供水。老水位控制系统都是1995年投入使用的DDZ-Ⅲ型分体式水位自动控制单体仪表，控制组件复杂，信号衰减大，调试维修复杂。系统采用电容式差压变送器输出4-20mA作为汽包水位信号，输出到阻尼器送到调节器比例积分进行执行控制水流量，达到液位控制目的。该仪表调节范围小误差大，容易受外界电磁干扰，汽包水位不易控制，操作步骤多，仪表更换调试频繁，并且没有设计超压自动放空装置，存在一定安全隐患

4、。4由水泵－管道供水原理可知。手动时启动水泵，打开闸阀，直接进入汽包，达到水位后停止水泵。自动时根据差压变送器反馈水位信号调节供水流量，开大供水阀，流量上升；关小供水阀，流量下降。在水泵变频运行于水位平衡时，它所提供流量远远大于所需流量，多余的流量白白的消耗在管网中，引起能量的浪费，并且当这个差值很大的时候，就有可能导致管网破裂，不得不打开泄压阀泄压。旧系统由于控制元件简单、使用时间较长构件老化安全性较低。另外电机及泵长时间处于高压、满负荷运行，汽包水位不易控制，更换调试复杂，检修维护频繁，不能有效达到安全可靠、节能降耗目的。针对原供水系

5、统缺陷分别于2007年4月、12月对烟化炉西台、东台汽化进行了技术改造，2008年11月对鼓风炉东、西、烟汽化，硫酸沸腾炉汽化进行了技术改造。系统采用专用的智能变频恒压供水控制器驱动变频器自动供水。即由专门为恒压水位控制设计的PID单回路PLC控制变频器组成多泵并联恒水位供水。工作模式是这样的：当用水流量小于一台泵在工频恒压条件下的流量，由一台变频泵调速恒水位供水；当用水流量增大，变频泵的转速自动上升；当变频泵的转速上升到工频转速，自动启动一台工频泵投入，该工频泵提供的流量是恒定的（工频转速恒压下的流量），变频泵照样工作在变频模式。其余各

6、并联工频泵按相同的原理投入。控制原理图如下：4新改造系统的液位差压信号直接送到PLC处理，和原有系统相比减少了4个调节环节。控制系统克服传统的水位闭环PID控制的缺点，结合系统控制方案和人工操作经验对比实际情况，采用智能PID控制器实现汽包水位恒水位供水模糊控制。与普通的单冲量和三冲量PID控制变频调速系统相比，具有低超调，水位稳定等显著优点。3、项目实施效果系统投入运行使用结果表明，该系统能够对供水过程进行自动控制，自动调整运行参数，自动切换主辅泵从而保证系统运行在最佳状态，通过大水量补充有效保证供水系统维持在最佳水位运行状况；系统的控

7、制方法先进，自动化程度较高，有效减少了维护维修工作量，降低了操作者劳动强度，节约了成本；操作过程更加简单，维护使用方便可靠，水位信号更加准确，性能优越，功能齐全；监控系统安装维护方便，运行稳定、可靠;监控软件功能齐全，人机界面友好，操作使用方便；新系统结构简洁紧凑，利于现场管理和标准化作业；节水节电明显，岗位操作人员反映良好。达到了提高安全运行系数、提高生产管理水平、降低操作强度、降低能耗四个目的。系统实现了提高生产蒸汽锅炉的安全性能，保障会泽铅厂安全生产和会泽分公司的生产用蒸汽经济安全供给。4、效益计算烟化炉系统改造投入12万元，改造后

8、每台汽包每天节约软水约5t，产蒸汽5t,2台汽包360+180天共节约软水2700t，价值0.64万元；蒸汽2700×32=8.64万元。现需电能：2台18.5KW电机×20小时×300天=2