大坝灌浆技术交底

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1、9作业指导书一、固结灌浆施工程序及工艺⑴基岩固结灌浆程序抬动观测孔钻孔→抬动设备安装,物探孔分段钻孔、压水→单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→一序排I序孔自上而下分段钻灌、封孔→一序排II序孔自上而下分段钻灌、封孔→二序排Ⅲ序孔钻灌、封孔→二序排Ⅳ序孔封孔→扫孔→4d后检查孔自上而下分段压水试验→14d后物探孔、检查孔单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→28d后作部分弹模测试→封孔。⑵固结灌浆施工程序见下图。二、主要施工方法及措施⑴钻孔①固结灌浆孔、抬动变形观测孔采用CM-351液压钻机、YG-80型工程钻机及YQ100B型潜孔钻机，钻孔直径为φ76mm。

2、②固结灌浆物探测试孔、质量检查孔钻孔采用XY-2B型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径为φ991mm，物探测试孔取芯获得率不小于80%，质量检查孔取芯获得率不小于90%。芯样进行统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，每箱岩芯拍两张彩色照片。对监理人指示要求保存的岩芯，施工单位按指定的地点存放，防止散失和采集岩芯进行地质描述。③物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。④钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差应符合设计要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求不得大于10cm，同一排内灌浆孔的孔距，为了避免打坏冷却水管及观测设施，可以作

3、不大于50cm的调整。⑤在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。固结孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，钻孔前采用地质罗盘进行孔向定位。⑵孔内阻塞①固结灌浆孔采用气囊式阻塞器封闭灌浆段。②阻塞位置：有盖重灌浆孔第一段阻塞在基岩面以上砼内0.5m。若阻塞不住时上移（不得下移），直至能阻塞封闭灌段时止；射浆管距段底不超过50cm；第二段及以下各段均应阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住时，上移（不得下移）阻塞器直至能封闭灌段止。并保证射浆管距段底不超过50cm。⑶钻孔裂隙冲洗①有压单孔脉动裂隙冲洗：首先用高压水连续冲洗5m

4、in~10min，在浆孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向冲脉冲洗，当回水由混变清后再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回清水洁净后，再延续10min~20min有压单孔冲洗。②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，但必须满足混泥土抬动值。③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。⑤灌浆孔段裂隙冲洗完

5、成后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。⑷压水试验①选灌浆孔总孔数的5%布设物探孔，并作“单点法”压水试验，检查孔亦作“9单点法”压水试验，Ⅰ、Ⅱ序孔均进行简易压水，Ⅲ、Ⅳ序孔由于在接触段施工完成后再采用“自下而上”进行施工，因此第一段及终孔段全部进行简易压水，其余段不作压水。②压水压力：灌前孔段压水压力见表4。③稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量Q，当连续四次读数中Qmax-Qmin＜10%Q最终或Qmax-Qmin＜1L/Min时，结束压水试验，以Q最终作为基岩透水率的计算值。简易压

6、水：在稳定的设计压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量Q，以Q最终作为基岩透水率的计算值。⑸灌浆①段长划分：灌浆段长均按2m、6m、6m、6m进行划分，详见表1。有盖重灌浆分段与灌浆压力表表1孔序段次1234及以下段长(m)2666I序孔压力(MPa)0.40.60.81.0II序孔压力(MPa)0.50.70.91.2Ⅲ序孔压力(MPa)0.60.81.01.2IV序孔压力(MPa)0.70.91.21.5②灌浆方法aI序排：I、II序孔采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法；坝基地质缺陷槽部位的固结灌浆采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法施工。bII序

7、排：采用自下而上分段灌浆法(岩体地质情况较好的区域)。c检查孔在压水及物探检测完成后，自下而上分段灌浆；灌后物探测试孔在物探测试检测完成后，自下而上分段灌浆。③灌浆采用三缸活塞式3SNS或SGB6-10灌浆泵灌浆,三参数自动记录仪记录。压力表安装在回浆管口处。④在保证正常供浆的前提下，固结灌浆孔可采用并联灌浆，每组并联孔数不宜超过3个。⑤灌浆压力：a有盖重灌浆压力见表4。b灌浆压力与注入率的关系灌浆初始注入率限制小于30L/min，灌浆注入率与灌浆压力关系见表2。9灌浆压力与注入率的关系表2注入率(L/MIN)≈3030～2020～10＜10灌浆压力(M

8、Pa)0.25P0.5P0.75PP⑥水灰比及变浆标准a各分区使用浆液种类及水灰