分宜制梁场后张法预应力技术交底(沪昆)

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1、预应力施工技术交底资料工程名称分宜梁场箱梁工程里程DK709+690设计图号通桥（2008）2322-A-II～V施工部位梁体技术交底内容：编号：XLYZ--2010年月日一、施工工艺及质量标准：1.预应力钢绞线的检验预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线，生产厂家选用“天津德嘉预应力钢绞线有限公司”，其技术性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。2.张拉设备的使用要求2.1张拉千斤顶张拉千斤顶除应

2、遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还应注意以下问题:2.1.1为了消除油缸活塞运行中出现的爬行，在试机过程中采用排气螺钉排气。2.1.2为了保证预应力值的精确性，应定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。2.1.3在下列几种情况下，亦应校正千斤顶:A.千斤顶发生故障修理后。B.调换压力表后。C.预应力筋突然断裂。D.仪表受到碰撞或其他失灵现象。2.1.4千斤顶油泵用油采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变

3、压器油等。通常油液使用半年或500工时后，应更换新油。2.2油泵2.2.1电源接线应加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。2.2.2油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。2.2.3压力表应定期校验，以防失灵而造成事故。2.2.4开机前应先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。2.2.5电机转向不限，可以正、反转交替使用。2.2.6油面过低泵内推力轴承露出液面时，注意不得长时间带压工作。2.2.7油箱内的油量，必须满足油泵使用说明书的规定，一般应多于油箱容

4、量的85%，不满足时加以补充。2.3其它2.3.1高压油泵及千斤顶在露天使用时，一般油温在30～50℃，最高不得超过60℃。3.张拉设备的标定:张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。3.1千斤顶的标定3.1.1张拉前应标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。千斤顶标定有效期不得超过一个月或200次张拉作业、。3.1.2千斤顶与已校正过的油表配套编号标定。3.1.3标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的11

5、0%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。4.钢绞线的下料、编束及安装4.1下料4.1.1下料场地要求平整、硬化。4.1.2下料长度：下料长度＝工作长度+1640mm。4.1.3钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得投入使用。4.1.4下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度用砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎。4.1.5钢绞线下料允许误差：±30mm（相对误差）。附：钢绞线下料长度31.5m箱梁钢绞线数量表（二期恒载:120-140KN/m）编号规格工作长

6、度（mm）下料长（mm）根数总长度（mm）总重（t）伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1a、12-φ15.231838334781197.2M15-8(2)N1b9-φ15.231838334782197.2M15-9(4)N2a、N2c9-φ15.232338339784200.4M15-8(8)N2b、N2d9-φ15.232338339784200.4M15-9(8)N39-φ15.232473341132189.2M15-9(4)N49-φ15.232436340762190.5M15-9(4)N59-φ15.232509341492191.8M

7、15-9(4)N69-φ15.232472341122193.2M15-9(4)N79-φ15.232543341832194.5M15-9(4)N89-φ15.232506341462195.9M15-9(4)N99-φ15.232579342192197.2M15-9(4)N109-φ15.232542341822198.6M15-9(4)合计9-φ15.2885.1408.771M15-9(52)12-φ15.233.4780.442M15-12(2)31.5m箱梁钢绞线数量表（二期恒载:140-160KN/m）编号规格工作长度（mm）下料长（m

8、m）根数总长度（mm）总重（t）伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1a、N1b9-φ15.231