先张法预应力板梁施工监理细则

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1、先张法预应力板梁施工监理细则一、施工监理程序框图（附后）二、施工质量控制与监理要点：1、施工准备阶段监理内容1）检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。（1）承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。（2）审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模板的制作，均应满足施工技术要求。2）审查承包人的台座及横梁设计方案。台座及横梁设计方案应满足以下条件：（1）

2、台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2mm。（2）台座的数量应能满足施工进度要求。（3）审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的配合比，并报送总监审批。（4）审批承包人的开工申请报告。承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可同意开工。2、施工阶段监理要点1）预应力筋的下料及张拉：（1）预应力筋在下料前在底板上采取措施防止污染预应力筋，尤其不可沾上油污。（2）预应力筋的下料长度：L≥L台座长度+L锚夹具厚度+L

3、千斤顶长度。预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。（3）预应力筋的张拉预应力筋张拉前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。ａ、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核油顶，油顶校核时应分主动和被动受力两种情况来校核，然后由油顶校核曲线图（KN-Mpa）或者由校核数据推导出相应的线性回归方程，找出控制应力的油表读数。ｂ、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。ｃ、张拉程序；张拉程序应符合设计要求，如设计无规定时，张拉程序应按规范要求执行。ｄ、预应力筋

4、的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。ｅ、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不应大于5mm。同时不得大于构件最短边的4%。ｆ、张拉预应力筋的断丝数不应超过规范要求，如超过限制，必须更换后重新张拉。ｇ、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期施工要求办理。2）非预应筋的绑扎及模板的安装检查。（1）以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8h再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。（2）非预应力筋应

5、严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位置要准确，检查钢筋预埋件如伸缩缝钢筋、铰缝钢筋和护栏预埋筋的埋设。（3）模板应使用钢制模板，拼装时严格拼缝，模板表面平整，无锈污，模板用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。安装时注意模板的几何尺寸，尤其是长度的控制。2）砼浇筑及养护（1）砼用料及配合比应严格按照确定的要求执行，尤其是砂、石材料应保证洁净。（2）严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度值，并要求及时调整。（3）振捣时采用插入式及平板振捣器，对板梁底部、顶部以及钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振、过振，不可碰撞预应力筋。（4）浇筑时

6、砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。（5）浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋件，以保证预埋件外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。（6）芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形，对芯模的抽拔时间应通过试验确定，一般按100个温度小时（100·°c·h）来确定。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。（7）试件的制取，除按规定制取试件做28d标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护，严防承包人为赶工期、赶进度给同条件试件吃“小灶”。（8）砼浇

7、筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养护。养护条件由预制板的数量和工期决定。如采用蒸气养护承包人应制定方案报专业监理工程师批准后方可实施。2）预应力筋放张（1）板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），如强度达到设计规定值即可放松预应力筋。（2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间顺序进行放松。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、内模拆除。（3）预应力筋放张后板外端头预应力筋一般用砂轮锯切断，严禁用氧炔焰或电弧切割。（4）预

8、应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要