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时间:2018-01-22
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1、基于CFD软件的搅拌罐开发和优化论文73899本文由lhd11211988贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。基于CFD软件的搅拌罐开发和优化摘要:拌罐在造纸、化工、石化、制药、食品加工和生物化工等领域有着广泛的应用。在反应器的放大和设计中,因为反应器内单相和多相流体流动都很复杂,研究者多采用一些无因次全局参数和基于全局值的经验、半经验关联式,流体力学的数学模型还需要深入。为了充分了解搅拌罐内的流动特性,本文在计算流力学理论(CFD)的基础上,对搅拌罐内的流动特性进行了初步的数值研究。选用多重参考系法对搅拌桨进行模拟。在不同桨叶半径和不同转速
2、对搅拌罐内的搅拌特性进行模拟分析。通过模拟结果的比较得出搅拌的最佳优化结果。关键词:搅拌罐关键词数值模拟计算流体力学1.前言搅拌混合是化工工业过程中最常见,也是最重要的单元操作之一,其主要目的是加速体系传质或传热过程。对机械搅拌混合设备而言,机械能通过旋转中的搅拌叶轮转化为流体的动能,从而形成槽内的整体流动,完成传质及传热过程。对搅拌设备内流场的测量往往只能获得一些局部的信息,而且流场测量的实验装置一般比较昂贵,实验过程比较费时。对某些过程有时是无法进行实验测量的。近年来,随着技术的发展,利用数值模拟的方法获得搅拌罐内的流动与混合信息已经成为现实[1]。利用数值模拟方法可以节省大量的研究经费,
3、而且可以获得许多实验手段所不能得到的数据,CFD技术的出现极大地促进了搅拌混合研究。CFD可以模拟在不同搅拌桨的型式、尺寸和离底距离等条件下,流场对混合、悬浮和分散等过程的影响。流动、能量耗散等的计算可视化,可以直观地了解槽内的混合情况,确定已存在系统中问题所在,并进行搅拌器的优化设计,消除死区,确定加料口位置等。针对这个问题有几种不同的模型方法:黑箱模型法,内外叠代法,多重参考系法,滑移网格法,大窝模拟法等[2]。多重参考系法与滑移网格法的计算结果在稳态的模拟上,保持了较好的一致性[3-4],而前者节省了大约一个数量级的计算时间。因此本文主要利用CFD分析软件FLUENT软件,采用多重参考系
4、法对搅拌罐内流动混合过程进行分析模拟计算。在不同桨叶半径和不同转速下对搅拌罐内的搅拌特性进行模拟分析。2.模型的建立和网格的划分2.1计算区域和网格划分本文采用一个二维模型来模拟搅拌问题,采用的是桨叶与排除流区的一个截面,本研究中使用多重参考系模型,搅拌流体为水,不可压缩牛顿流体,研究体系为定常流动。网格划分如图1所示:边界条件:由于搅拌器的特殊结构,流体流动时没有主流区,即没有进、出口边界条件。在计算时只用到了多重参考系边界条件和固体壁面边界条件。边界条件如图1所示。图1计算区域及网格划分图2.2控制方程流体运动的基本方程组是连续性方程和运动方程。在层流情况下,运动方程中的应力项可以根据牛顿
5、本构方程写成速度梯度形式,联立质量守恒方程就可以求解。连续性方程:?ρ?+(ρui)=0?t?xi(1)运动方程:????(ρui)+(ρuiuj)=?+?t?xj?xi?xj???u?uj2?uj??μ?i+???xj?xi3?xj???????+(?ρuiuj)????xj?(2)3.数值模拟结果分析3.1改变桨径的数值模拟计算结果分析(1)流体速度矢量比较为了观察了解流体流动,绘制速度矢量图是必不可少的,通过速度矢量图可以简单明了地看到流体的流动规律。搅拌桨局部区域速度矢量放大图:(a)D=20cm(b)D=30cm(c)D=40cm图2流体速度矢量比较图(d)D=50cm通过这几组图的
6、对比可以看出速度矢量的一致性越来越好。也就是其混合效果越来越好。(2)速度x—y曲线比较下图是速度x--t分布图,可以直观反应流体在流动区域内的流动特性,可以直观的比较各种工况。0.050.040.080.070.060.05速度(m/s)速度(m/s)0.10.20.30.40.50.030.020.010.000.040.030.020.010.00-0.010.100.150.200.250.300.350.400.450.500.55沿程长度/m沿程长度/m(a)D=20cm(b)D=30cm0.100.080.140.120.10速度(m/s)速度(m/s)0.060.040.020
7、.000.200.250.300.350.400.450.500.080.060.040.020.00-0.020.250.300.350.400.450.50沿程长度/m沿程长度/m(c)D=40cm图3速度x—y曲线图(d)D=50cm这组图更能直观的看出速度矢量的平缓性越来越好。也就是说直径最大的这组数据在此是最好的。下面我们就采用这组数据继续分析。3.2改变转速的数值模拟计算结果分析这部分
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