高炉原燃料条件劣化的技术对策

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1、高炉原燃料条件劣化的技术对策高炉原燃料条件劣化的技术对策1原燃料变化对高炉的影响高炉稳定性下降进入高炉的粉料率增加，不仅影响高炉的透气性和煤气流的合理分布，而且粉矿容易在炉墙上频繁黏结和脱落，造成炉墙不稳定，热负荷波动，煤气流波动，影响高炉顺行。矿石的冶金性能是用来衡量矿石在高温下影响高炉顺行程度的性质。随着炉料的下降，温度升高，矿石开始软化；在软化结束后，炉料在高炉内继续往下运动而被进一步加热和还原，矿石开始熔融；在熔渣和金属达到自由流动并积聚成滴前，软熔层透气性极差，煤气通过受阻，产生很大的压力降。高温冶金性能好的炉料开始软化和熔化温度高，熔滴温度区问窄；矿石的还原性能好，矿石中的铁易

2、被还原出来，间接还原发展，煤气利用率高，有利于高炉顺行；高温冶金性能不好的炉料，会使高炉炉料熔滴区的透气性变差，软熔带加厚，从而恶化高炉炉料透气性，破坏煤气流的合理分布，严重的会形成管道，影响高炉顺行。高炉随着球团矿和精块矿冶金性能变差，加之焦炭质量不断下降，高炉稳定性明显下降，透气性指数升高，炉况波动，减风次数增加，崩、滑料次数增加。2喷煤比降低，能耗增加在高煤比、高利用系数冶炼条件下，焦炭质量是高炉稳定顺行的关键。随着焦炭质量的不断下降，无论是热强度还是冷强度均呈下降趋势，灰分和硫含量均升高，高炉透气性变差，炉况稳定性受到影响，接受高煤比能力下降，炉况处于临界状态，负荷和喷煤比呈现下滑

3、趋势并且燃料消耗和工序能耗增加。3操作应对技术对策探讨高炉炼铁的操作方针是以精料为基础，精料技术水平对高炉炼铁生产的影响因素在70％左右，而高炉操作、设备和管理等方面的因素影响率仅在30％左右。原、燃料质量劣化对高炉影响是绝对的，通过操作技术应对，使高炉稳定顺行得到相对改善，也就是说使操作技术与原、燃料条件相适应，达到高炉稳定顺行的目的，在此基础上不断改善经济技术指标。应对原料粉粒多的技术对策对含粉率高的精块矿和球团矿，料场尽量将粉粒筛干净。雨雪天加强筛网跟踪清理，控制＜5mm的粉矿＜5％；高炉尽量保持高槽位，合理安排排料顺序，避免粉粒多的矿布到边缘。入炉粉末增加时，煤气流调剂以改善透气性

4、为主。在原来基础上适当疏松边缘气流，改善边缘煤气通道，同时边缘气流不易过强，防止炉墙结厚，以热负荷稳定为控制目标，减少粉矿黏结和脱落对气流影响。由于原料条件不好，风压升高，导致鼓风动能降低，可适当降低负荷，改善透气性，保证一定鼓风动能，使气流横向均匀分布，煤气流分布变化最小，确保高炉气流稳定，炉况顺行。应对原料结构性能变化的技术对策高炉炼铁反应是一个高温、高压、多相共存的极其复杂的反应。熔滴区的形成及其对高炉冶炼的影响与软融带的形成及其在高炉中所处的位置、厚度和透气性等因素息息相关，而炉料的高温冶金性能对熔滴区形成起关键作用。炉料结构不稳定，炉料性能变化，软化、熔融区间加宽，还原后强度低，

5、引起软熔带宽度增加并且不稳定，软熔带位置上移，间接还原区缩小，风压升高，透气性变差，影响高炉顺行。根据高炉冶炼特点和高炉炉型特征，炉料在下降过程中，位置越低，料层越薄。在炉腰处料层最薄，而且下部温度梯度大，对于软化和熔融区间宽的炉料，采取降低高温区的操作，气流调剂适当控制边缘气流，降低软熔带高度，可以减小软熔带层宽度及波动。根据高炉煤气流分布特点，在原料冶金性能变差条件下，高炉透气性变差，高炉鼓风动能下降，高炉炉腹煤气流不易吹透中心。主要分布边缘，使边缘高温区上移，边缘软熔带层加宽，透气性更差，严重时导致边缘气流分布不均匀，形成管道。在这种情况下，上部采取适当控制边缘气流调剂方法，可以使中

6、心气流相对发展，不仅使下部煤气流分布更合理，而且控制了边缘软熔带根部高度，缩小了软熔带层宽度，对改善高炉透气性是有利的原料条件差的情况下，尽量均匀布料，使料层均匀铺开，改善软熔带稳定性。同时采用高顶压，控制煤气流速，适当控制炉温等措施，也对控制高温区有利，可以减缓因炉料结构和性能变化对高炉顺行的影响。应对焦炭品质降低的技术对策焦炭质量在大型高炉冶炼过程中起着举足轻重的作用。随着焦煤资源的紧张，焦炭质量下降，从宅钢操作实际看，高炉炉缸死料柱呈现肥大趋势，透气、透液性下降。高炉透气性变差，高炉不稳定，不易接受风量针对这种情况，高炉可以采取提高富氧率，降低炉腹煤气量，降低负荷，降低喷煤比等措施，

7、改善高炉透气性，叮以适应焦炭质量下降形成的生产条件。但这些技术对策是被动的，治标不治本，且制约了产能发挥、能耗降低以及成本控制。应对焦炭品质降低的理想技术埘策是通过上下部煤气流调剂，改善高炉透气性。煤气流分布合理，高炉稳定顺行，这也是高炉操作努力方向。高炉煤气流的调剂是，以下部调剂为主，上下部调剂相结合。煤气流调剂遵循“制衡”原则，根据下部气流分布，控制上部气流分布，适应焦炭质量变化，下部煤气流分布则是高炉控制关键。焦炭