9101运输顺槽a段施工组织设计

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1、山西西山金信建筑有限公司王封项目部9101运输顺槽B1段施工组织设计编制：郭晋凯审核：王海柱编制单位：金信公司王封项目部编制日期：2013年7月7日会审意见表职务姓名时间项目经理技术经理安全经理生产经理机电经理质检经理通风经理会审意见会审意见表部门会审人员意见签字日期安全部通风部机运部调度中心技术部地测部基建部生产副总工地测副总工机电副总工经理助理总工基建副经理安全副经理经理监理单位施工方9101运输顺槽B1段施工组织设计一、编制依据及原则1、依据《9101运输顺槽B1段施工技术方案》2、《煤矿安全规程》3、《矿山井巷工程施工规范》4、确保工程质量和工期目标5、提

2、高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。二、工程概况：9101运输顺槽B1段开口于一采区运输下山145.5米处，方位角74度。采用综掘施工，待一采区回风下山1#联络巷施工到位后，掘进机沿一采区运输下山反向移动至开口位置。9101运输顺槽B1段起点于一采区运输下山145.5米处，到10号交岔点处（不含10号交岔点），工程量76.95米。巷道施工中遇“原一采区轨道下山”、与“一采区轨道下山”立交。三、施工技术要求（一）9101运输顺槽B1段施工技术要求1、9101运输顺槽B1段开口施工时采用掘进机开口，开口转弯半径9m，保证掘进机按巷道方位顺利进入外部

3、联巷，掘进机转弯段由于巷道断面较大，采用Φ17.8×10000mm钢绞线锚索锁口，锁口锚索不少于6根。2、9101运输顺槽B1段52.6m段采用锚网喷支护，喷浆厚度50mm，强度C20，喷浆后巷道净断面宽×高4200×3000mm；顶、帮部全断面铺设钢筋网（Φ6.5mm，网格100×100mm），网片搭接长度100mm，采用Φ12铁丝捆绑，捆绑间距300mm。顶、帮部锚杆（Φ20×2200mm螺纹钢锚杆配厚度8mm，规格150×150mm钢板托盘）均按间排距800×800mm布置，每根锚杆配套1支K2360树脂药卷。顶锚索（Φ17.8×10000mm钢绞线）按间排

4、距1600×2400mm布置，每排布置两根，每根锚索配套4支K2360树脂药卷。3、外部联巷施工至52.6m处时巷道按-15°坡度施工，施工长度23.2m，该段巷道断面变更为正梯形断面，掘进断面11.84m²（上宽2966mm，下宽4116mm，高3343mm），净断面10.71m²（上宽2866mm，下宽3764mm，高3230mm）。采用11#矿用工字钢梯形对棚+水泥背板（880×200×50mm）支护，棚距700mm（边对边），迎山角13°。4、施工队严格按中、腰线施工，确保工程质量。四、施工方法9101运输顺槽B1段施工时采用EBZ160型掘进机掘进，尾部

5、安装二运转载，前期施工时铺设40型煤溜转载出煤至一采区运输下山皮带运出，后期随顺槽延伸铺设650型皮带转载出煤。五、施工准备1、组织相关人员学习方案措施，明确施工目标，考试合格上岗。2、各生产系统采用现一采区运输下山、一采区轨道下山系统。六、施工工艺1、生产工艺流程检查煤头15m范围围岩及支护、中线，掘进机各部件等并处理隐患→操作掘进机进行割煤→用前探梁进行临时支护→打安顶、帮锚杆、锚索→皮带运输。2、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。3、掘进机截割工艺操作掘进机严格执行进刀方

6、式，一次性成巷，一次截割深度为0.8m。七、支护工艺（一）临时支护工艺：锚网喷支护段巷道采用2根前探梁（前探梁采用槽钢制作，长度6m，间距1.5m）,6个吊环（采用专用钢板制作，分别固定在已打好的锚杆上），3根专用方木（规格4.2m×0.1m×0.1m，材质为落叶松或红松木）6根，维护顶板，一根前探梁配3个吊环，前探梁最大控顶距离3.5m（锚网喷支护段巷道）。梯形棚架支护段采用3根4.0mπ型梁配合专用卡箍作为临时支护。为了防止前探梁下滑，可使用防滑链固定前探梁，将带钩的链子，前头挂在前探梁吊环上，后头挂在前探梁后部。前探梁吊环每移动一次都要检查它的结构是否牢固，

7、有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。前探梁、吊环、方木组合后必须采用木楔固紧，确认安全后方可工作，并坚持经常性的敲帮问顶。（二）永久支护工艺锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：①打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危矸，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆：②安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，

8、操作人员应