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11、更新时间:2010-5-6
12、文章录入:imste2010年第3期](山东电力建设第三工程公司,山东青岛266100)摘要:文章介绍了空冷岛设备、管道的安装方法,以保证安装作业节时、有效、高质量的完成。关键词:空冷机组;空冷岛;安装
13、中图分类号:TK264文献标识码:C文章编号:1007—6921(2010)03—0098—02空冷系统主要上部设备由风机组、分隔墙、散热器管束、蒸汽分配管、排汽管道及凝结水、抽空气等附属系统组成。空冷凝汽器主要为低压缸排汽经排汽管道输送至空冷岛蒸汽分配管,通过风机散热后冷凝为凝结水,后进入排气装置,通过凝结水泵送入主厂房热力系统。空冷岛平台位于汽机房A排外侧成矩形布置,分7行8列,外形尺寸90.72m×81.3m,平台顶部标高45m,整个平台安装在16根φ4000mm的混凝土柱上部(标高36.8m)。空冷岛整个系统庞大,设备较大,吊装困难,需要采取合理的安装方法,进
14、一步节约资本、缩短工期、减小难度。现就以宁夏灵武2×600MW机组1#机空冷岛的安装,我们对空冷机组空冷岛的安装方法总结如下,作为以后施工的借鉴。1空冷岛上部设备管道系统的安装250T履带吊采用SW工况120T配重:主臂60m、副臂60m,起吊13t时回转半径56m,主要负责风机、分隔墙、管束、蒸汽分配管等上部设备的吊装就位,在A1列、AH排、A9列外侧行走;50t履带吊、25t汽车吊、20t低驾车负责地面设备的组合和倒运。设备的安装顺序是先吊装北侧(A4-A9)区域,再进行南侧(A1-A4)区域。管道系统安装遵循先主后次,先上后下,先大后小的原则。1风机安装风机由风
15、机桥架、齿轮箱、电机、轮毂、叶片等部分组成,因风机组全部安装完毕后,叶片直径为8.9m,占地面积大,不利于地面组合,根据现场实际情况,叶片提前吊至钢平台风筒内部护网内,在风机桥架吊装就位后,进行上部安装,这样虽然增加了吊装数量,但提高了地面组合速度,提高了整体安装效率。1分隔墙安装空冷岛上部设备分8列布置,每列有8套分隔墙。分隔墙重量轻,组合速度快,考虑整体的稳定性,进行单组起吊、上部连接的施工方法,解决了大跨度小型钢结构的吊装难点,提高了地面组合速度,保证了钢结构连续、稳定的吊装。1管束的安装管束的安装为整个空冷岛吊装工作的重点,管束为铝制品极易遭受损害,因此管束在
16、存放、运输、组合、吊装等各个环节要进行严格控制。管束存放场地必须平整,且最多允许5片管束垒放在一起,要求管束底部和各片管束之间必须放置方形木块,管束的管板和下联箱处须封口处理,防止杂物进入。为提高管束的组合效率,根据GEA厂家图纸现场制作管束组合架两套,保证管束组合后两管束夹角及整个组合架的强度符合图纸要求。管束组合编制了专用钢丝绳,考虑每片管束就位后角度要求,通过认真计算,对每根钢丝绳长度进行严格控制。管束在组合架上两片为一组进行固定,在高强螺栓达到设计扭矩后,用专用起吊架将管束缓慢吊装到位。一列管束吊装完毕后,对整列管束进行找正安装,要求相邻管束标高偏差3mm,水平间
17、距为2mm~4mm,以保证下一步蒸汽分配管的精确安装。在一列管束找正完毕后,进行上管板、下管板及下联箱的焊接,但是,逆流管束之间及逆流管束与顺流管束之间不进行焊接,确保在运行状态下,逆流管束有足够的膨胀间隙。1蒸汽分配管的安装在一列管束安装完毕后,进行蒸汽分配管止水板的安装、焊接。在止水板焊接完毕后,按图纸要求进行2%的着色检测,确认焊缝无气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷后,具备蒸汽分配管的吊装条件。蒸汽分配管在安装前,对整列管束的长度进行复测,并对各顺流管束部分的长度尺寸进行记录,同时根据各顺流管束长度复查各蒸汽分配管管段立板长度,保证顺流管束各段长度与蒸汽分配管立板长度一
18、致。因蒸汽分配管布置在管束顶部,结合现场实际情况,地面吊装前,在各管段对口前在管口处焊制临时焊接架。为保证管道内部清洁度,蒸汽分配管立板焊接采用二氧化碳气体保护焊,管口焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接施工工艺。2排汽管道安装空冷岛排气管道主要作用是将排气装置排放的蒸汽送到岛上的8列蒸汽分配管。整个排气管道布置在A排外到空冷岛AA排之间,分成南北两侧两个独立的单元,采取相向布置的方法,管道成57.69°的倾斜方向分别延伸到岛的顶部8列蒸汽分配管上。由于此结构为德国GEA首次优化设计,主要是为了节省
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