制药分离工程期末总结

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1、名解1索式提取以乙醇等易挥发的有机溶剂为提取剂，对浸出液加热蒸馏，其中挥发性提取剂蒸馏后又被冷凝，重新回到浸出器中继续浸出的过程。2夹带剂为提高超临界CO2对溶质的萃取能力，依据待萃取溶质的不同，适量添加的极性或非极性溶剂。3反胶团若向有机溶剂中加入表面活性剂，当其浓度超过临界胶团浓度时，便会在有机溶剂中也形成聚集体，成为反胶团。4“架桥”现象起始阶段，滤渣比过滤介质孔径小部分颗粒会随滤液一起流走，得到的滤液是浑浊的。随着操作进行，滤渣便会在孔道上出现“架桥”现象。在滤饼层形成并成为有效的过滤介质后，得到澄清液。5助滤剂将某种质地坚硬的固体混入悬浮液中或预涂于过滤介质上，以形

2、成疏松饼层，使滤液畅流。这种固体称助滤剂。6离心分离因子固体粒子所受离心力F与重力G的比值。7分子蒸馏也称短蒸馏，是一种在高真空度条件下进行平衡分离操作的连续蒸馏过程。8截留分子量指90%能被膜截留物质所对应的分子量。截留分子量的高低，反映了膜孔径的大小，通常用一系列不同分子量的标准物质进行测定。9浓差极化当溶剂透过膜，而溶质留在摸上时，膜面上溶质浓度增高，这种膜面上溶质浓度高于主体中溶质浓度的现象称为浓差极化。10吸附量是指单位质量的吸附剂所吸附的吸附质的量。11过饱和度同一温度下，过饱和溶液与饱和溶液的浓度差称为过饱和度。12露点使不饱和的湿空气在总压和绝对湿度不变的情况

3、下，冷却到饱和状态的温度为该时空气的露点温度。简答（一）原料液分离纯化的特点1制药合成产物或中草药粗品中的药物成分含量很低，杂质含量很高，并且杂质与目标产物有相似的结构，很难分离。2药物成分的稳定性较差，使得分离纯化方法的选择受到很大限制。3药品的杂质种类及其含量有严格的规定。4步骤多，需采取多个分离纯化技术的集合。5费用高，占产品生产总成本的50%-90%。(二)连续逆流浸出工艺及其特点连续逆流浸出工艺：从浸取器的首段连续输入新药材，从末端不断排出提取后的药渣，新溶剂则从排出药渣的末端连续通入，从加入新药材的首端连续流出浓度最大的浸出液，形成固体药材和溶剂同时在浸取器中连续

4、逆向接触，不仅溶剂作连续运动，固体也作连续的移动。特点：1结构紧凑，占地面积少，操作简单，浸出速度快，收率高。2避免了传统罐组式提取工艺中的返混现象。3对物料的物性及形状粒度等预处理要求较高。（三）二选一超临界流体的萃取分离原理超临界流体萃取技术是利用超临界区溶剂的高溶解性和高选择性将溶质进行萃取，再通过调节压力或温度使溶剂的密度大大降低，从而降低其萃取能力，使溶剂与萃取物得到有效分离。超临界CO2萃取剂的优点1温和的临界条件2无毒3阻燃4价廉易得5超临界CO2溶解能力强6适用于化工、医药、食品等工业（四）板框式压滤机的优缺点主要优点：板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，

5、过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点：间歇操作，劳动强度大，产生效率低。（五）水蒸气蒸馏的原理及优点不互溶液体的独立蒸气压原理。若将水蒸气直接通入被分离物系，则当物系中各组分的蒸气分压与水蒸气的分压之和等于体系的总压时，体系便开始沸腾。此时，被分离组分的蒸气将与水蒸气一起蒸出。蒸出的气体混合物经冷凝后去掉水层即得产品。优点是能够降低蒸馏温度。（六）二选一吸附速率的概念，影响吸附传质的三个阶段吸附速率是指单位质量吸附剂在单位时间内所吸附的吸附质的量。三个阶段：吸附质从流体主体扩散到吸附剂外表面——外扩散吸附质由吸附剂的外表面向微孔中的

6、内表面扩散——内扩散吸附质在吸附剂的内部表面上被吸附——吸附反应阶段离子交换的过程离子交换过程一般包括：将原料液进行预处理，使得流动相易于被吸附剂吸附；使原料液和离子交换剂充分接触，以便离子交换过程的进行；淋洗离子交换剂，以除去杂质；把离子交换剂上的有用物质解吸并脱洗下来；离子交换剂进行再生。（七）二选一喷雾干燥的造粒过程的优缺点优点：采用喷雾干燥，不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。适于处理热敏性物料物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几秒到十几秒），防止物料过热变质。制品的溶解性和流动性好雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以形成中空球状或疏松团

7、粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。缺点：热量消耗大，热效率低；动力消耗大；得到的物料颗粒小，流动性差。流化床造粒的机理，步骤，优缺点工作原理及步骤：将物料雾化喷涂在流化床内的颗粒表面，在流化气的作用下料液经蒸发、结晶/固化、冷却，在颗粒表面生成一层新的图层，如此颗粒不断接受新物料并不断长大。优点：颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节；气流速度小，物料与设备的磨损较轻，压降小；传热面大，物料的最终含水量低；结构简单、紧凑。缺点：因颗粒在床层中高度混合，则可引起物料的短路和返混，物料在干燥器内的停留时间