汽缸垫汽圈冲压设计

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1、38汽缸垫汽圈冲压设计第一章绪论模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的重要；模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件，压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺设备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。产品的更新换代，技术的日新月异，对模具要求越来越高，模具的使用范围日益广泛。许多工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具的发展水平。因此，模具

2、对国民经济和社会发展将越来越大的作用。模具的类型较多，其中应用最为广泛的是冲压模具，本设计就是一个成形金属板料的冲压模具。通过分析工件的尺寸、形状、材料、用途，进行多种方案的比较，确定一种较为理想、较为合理的设计方案，进行模具的设计。模具设计主要部分是塑性成形。塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据国际生产技术协会预测，21世纪，机械制造工业零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性成形新工艺、新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇，金属及非金属材料的塑性成形过程都是

3、在模具型腔中来完成的。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。38新世纪，科学技术面临着巨大的变革。通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学的集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的，塑性成形新工艺和新设备不断地涌现，掌握塑性成形技术的现状和发展趋势，有助于及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性成形技术的持续发展。实施塑性成形技术的最终形式就是模具产品，而模具工业发展的关键是模具技术进步，模具技术又涉及多学科的交叉，模具作为一种高附加值和技术密集产品，其技术水平的高低已成为衡量一

4、个国家制造业水平的重要标志之一。38第二章冲压工艺第一节冲压件的工艺分析冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压件的工艺性指冲压对冲压工艺的适用性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及质量稳定等要求。一、冲压件的结构工艺性1．冲裁件的形状应能符合材料合理排样，

5、减少废料。2．冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。如果冲压件有尖角，不仅给冲裁模的制造带来困难，而且模具也容易损坏。3．冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲裁件料为高碳钢时，最小宽度b≥2t；冲裁件材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时，b≥1.5t。对于材料厚度t<1mm时,按t=1mm计算。4．冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。385．冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取a≥2t，并不得小于3~4mm，必要时可

6、取a=(1~1.5)t，（t<1mm时按t=1mm计算），但模具寿命因此降低或结构复杂程度增加。6．在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。二、产品样图首先应充分了解产品的使用场合和使用要求。本次模具设计中的冲压件为护圈，用于汽缸垫上，工作环境恶劣，因此，必须具有耐高压、高温、密封等性能。本零件采用0.22mm的黄铜板冲压而成，黄铜板所选的材料是H62，半硬的。其尺寸如图2-1所示：图2-1零件尺寸冲裁件的精度和毛刺：1．精度：冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术所允许的精度，而经济级是可以用较经济的手段达到的

7、精度。本零件结合精密与经济两方面：按IT10级精度来处理工件尺寸公差，应按“入体原则”标注，为单项公差。2．毛刺：根据制件的技术要求，应保证毛刺控制在一定的范围内。3．精度要求：零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制。384．钣金件原料的设计：最好能使直边在原料上仍保持为直边，以便用裁剪方法代替昂贵的冲裁模。三、冲压件材料的选择1．所用材料：黄铜（H62,半硬的）黄铜的机械性能和耐蚀性能良好，导电、导热性能较高。与紫铜相比，价格低，比重小，色泽好；易于熔铸和加工。黄铜的耐蚀性是它重要使用性能之一。含锌低于15％的黄铜，在多种腐蚀介质中有与紫铜完全相

8、似的耐蚀性，但含锌大于15％的黄铜特别是（α+β）黄