硅酸盐工艺基础知识

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1、水泥基本工艺工艺知识2009安徽铜陵海螺水泥有限公司CONCH2009/3/12一、胶凝材料的定义和分类   在物理、化学的作用下,能从浆体变成坚硬的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。它可以分为无机和有机两大类。沥青和各种树脂属有机胶凝材料。无机胶凝材料按照其硬化条件,又可分为水硬性和非水硬性两类,水硬性胶凝材料在拌水后既能在空气中硬化,又能在水中硬化,通常称为水泥,如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。非水硬性胶凝材料只能在空气中硬化而不能在水中硬化,故又称气硬性胶凝材料,如石灰、石膏、耐酸胶结料第二章硅酸盐水泥国家标准及其生产

2、 第一节硅酸盐水泥的国家标准  硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。如掺入一定数量的混合材料,则硅酸盐水泥名称前冠以混合材料名称:如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。根据国家标准GB175-92,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、标号、品质指标以及验收规则如下:一、定义(一)硅酸盆水泥  凡是由硅酸盐水泥熟料,0^-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥.硅酸盐水泥分为两种类型:不掺棍合材料的称为I型硅酸盐水泥,代号P·I;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量

3、5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为I型硅酸盐水泥,代号P·I。(二)普通硅酸盆水泥  凡是由硅酸盐水泥熟料,6^15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P·O掺活性混合材料时,最大掺入量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量10%。(三)组分材料1.硅酸盐水泥熟料  凡以适当成分的生料,烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)2.石膏  天然石膏必须符合国家标准GB5483的规定。工业

4、副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石青时必须经过试验,证明对水泥性能无害。3.活性混合材料  活性混合材料系指符合GB1596的粉煤灰,符合GB2847的火山灰质棍合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。4.非活性混合材料  活性指标低于GB1596,GB2847和GB203标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。5.窑灰  窑灰应符合ZBQ12001的规定。窑灰是从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。  另外,水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂,其加人量

5、不得超过水泥质量1%。使用助磨剂、工业副产石膏时,须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准,投产后定期进行质量检验。二、标号  硅酸盐水泥分为4258,525、5258、625,6258、7258六个标号;普通硅酸盐水泥分为325,425,4258,525,5258,625,625R七个标号.R型水泥属于快硬型,对其3d强度有较高的要求。三、技术要求1.不溶物  I型硅酸盐水泥不溶物不超过。.7,5%.I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。2.氧化镁  水泥中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。3.三氧化

6、硫  水泥中S03含量不得超过3.5%。4.烧失量  I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.。%,I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。5.细度  硅徽盐水泥比表面积大于3面分/k$,普通水泥80jtm方孔筛筛余不得超过10.0%。6.凝结时间  硅酸盐水泥初凝不得早于435min,终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于l0h。7.安定性  用沸煮法检验必须合格。8.强度  水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强度不得低于  表1-2-1中数值。表1-2-1GB175-92各

7、龄期、各类型水泥强度品种标号抗压强度(MPa)坑折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥425R22.042.54.06.552523.052.54.07.0525R27.052.55.07.062528.062.55.08.0625R32.062.55.58.072537.072.56.08.5品种标号抗压强度(MPa)坑折强度(MPa)3d28d3d28d普通水泥32512.032.52.55.542516.042.53.56.5425R21.042.54.06.552522.052.54.07.0525R26.052.55.07.062527.062

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