电葫芦维护规程7.20

《电葫芦维护规程7.20》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一、设备点检标准及点检记录；使用前点检（岗位点检）序号检查方法检查部位检查内容点检周期点检标准1看摸运行轨道运行范围无障碍每次使用前无障碍，与设备设施间距不小于100mm2止档及螺栓焊缝完整、牢固3吊钩装置滑轮轮缘完整，轮槽无异常磨损4外观完好5工作状态运转平滑、灵活6钢丝绳绳端固定尾端固定牢靠7外观无扭结、灼伤及松动等现象8电缆外观无外伤、异常扭曲、老化等现象9集电器外观螺栓无松动，绝缘体牢固，弹簧完好专业点检序号检查方法检查部位检查内容点检周期点检标准1看摸测运行轨道踏面清洁度每月一次无油污或大面积灰尘2倾斜度不大于1/10003接头焊缝、螺栓紧固，上下偏移小于1

2、mm4磨损踏面磨损小于10%，宽度小于5%5车轮轮缘轮缘磨损量小于50%6踏面磨损量小于原尺寸5%7外观完好8制动器灵敏可靠9钢丝绳按使用前检查标准检查10齿轮起升齿轮磨损一级齿轮磨损厚度小于10%，其他小于20%11运行齿轮磨损一级齿轮磨损厚度小于15%，其他小于25%12齿面缺陷无裂纹、断齿，点蚀量小于30%13吊钩外观完好14危险断面磨损不超过5%15开口度不超过10%16扭转变形不超过10°17滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm；轮槽壁厚小于原尺寸20%，槽底磨损小于钢丝绳直径25%18轴齿轮轴磨损每年一次磨损量不超过原轴颈1%19其他轴磨损磨损量不超过原轴颈2%2

3、0卷筒无裂纹，筒壁磨损量小于原尺寸10%21键无松动及异常磨损22花键无异常磨损及变形23滚动轴承无破损及裂纹24油封配合面无裂纹25电缆外观良好，各部位连接可靠26集电器，开关灵敏可靠，各部件连接可靠27回路对地电阻不得大于1.5MΩ28带电体与接地螺钉电阻不得大于0.1Ω设备点检应严格安规执行并做好相应记录。设备润滑标准及润滑记录；润滑规范项目部位补油周期润滑油牌号加入方式起升减速机3个月齿轮油HL-20油壶加入运行减速机3个月钙基脂ZG-3油枪加入钢丝绳及卷筒半个月钢丝绳油脂涂抹吊钩轴承6个月钙基脂ZG-3涂抹车轮轴承6个月钙基脂ZG-3涂抹卷筒轴承6个月钙基脂

4、ZG-3涂抹电机轴承6个月钙基脂ZG-3油枪加入轴承箱体6个月钙基脂ZG-3油枪加入注油量型号CD1MD1LD起重量（t）123510起升减速机（L）0.651.151.652.353.55运行减速机（L）0.10.10.10.20.2设备润滑应严格按照上表进行，且润滑记录准确。设备调整紧固标准及岗位记录；1、所有紧固件必须上紧,无明显的松动痕迹；2、调整紧固的检查记录要反映在当班的岗位交接班记录本上。设备清洁防腐标准及岗位记录；1、对于已采取防腐措施的部位，要定期检查、计划检修；设备腐蚀的定期检查包括下列内容：腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；2

5、、设备停止使用时，应采取防腐措施；3、严禁锤击和敲打非金属部位及有防腐层的构件4、设备表面手摸后,手上无明显的污迹；设备所在区域无杂物灰尘、物品定置摆放整齐。5、设备防腐及清洁情况要记录在当班的岗位交接班记录本上。设备常见故障及处理程序。序号故障现象主要原因排除方法1无法起升重物超载使用安规使用2电压不足汇报检修3电气故障检修电器与线路4制动轮抱死更换制动轮5制动不可靠制动环磨损、松动或弹簧损坏调整或更换6制动环接触不良更换7制动面有油污清洗8联轴器不灵或卡死检查联结部分9电机温升过高超载使用安规使用10作业过频繁按FC30%工作制11制动器间隙小调整间隙12减速机响

6、声大润滑不良安规润滑13齿轮磨损严重更换14齿轮损坏15轴承损坏16电机有嗡嗡声电机缺相汇报检修17接触不良检修处理18停车键失灵接触器触头粘连更换19限位不停车限位器失灵更换20减速机漏油密封圈损坏更换21联接螺钉松动调整紧固