无尘车间物料管理

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1、无尘车间物料管理无尘车间物料管理.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。积极的人一定有一个坚持的习惯。1．标准的无尘车间生产管理1.1、工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认）1．2、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。1．3、作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业

2、员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容1．4、作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。1．5、作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。1．6、作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。2．无尘车间物料管理规定2．1、所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）2．2、所有物料必须按规定摆放整齐。2．3、领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）2．4、领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给

3、拉长或生产主要负责人。2．5、拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。3．无尘车间生产纪律规定3．1、所有人员必须提前5分钟到工作岗位3．2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。3．3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。3．4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。3．5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。3．6、所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。3．7、去洗手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10

4、分钟。3．8、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。3．9、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。3．10、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。4．无尘车间作业环境规定4．1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。4．2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。4．3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。2.适用范围生测

5、实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。6.5.无菌室应定期用适宜的消毒

6、液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70

7、％的酒精棉球消毒外表面。6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。6.13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。6.15.凡带有活菌的

8、物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30