球墨铸铁球化处理方法

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1、球墨铸铁球化处理方法  1．表面添加法 2．冲入法 3．柱塞法 4．压力添加法 5．其它特殊处理方法●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。球　化　剂规格牌号主要化学成份　%使用条件规格牌号ReMgSiAlCaBa适用铁水种

2、类处理温度℃原铁水含S%适用于球铁牌号普通型ReSiFeMg5-104-69-1138-44≤1.5适量－冲天炉1420－1460≤0.08QT500-7QT600-3ReSiFeMg7-86-87-938-44≤1.5适量－冲天炉1420－1460≤0.08QT500-7QT600-3ReSiFeMg3-82.5-3.57-938-44≤1.5适量适量1440－1520≤0.08QT400－18QT450－10-15-复球铁素体型冲天炉与电炉ReSiFeMg2-71.5-2.56-838-44≤

3、1.5适量适量电炉1440－1520≤0.04QT400－18QT450－10ReSiFeMg1-60.5-1.55-738-44≤1.5适量适量深度脱硫铁水1440－1520≤0.015厚大断面球铁专用复球珠光体型ReSiFeMg3-82.5-3.57-938-44≤1.5适量适量冲天炉与电炉1420－1470≤0.08QT600－3QT700－2ReSiFeMg2-71.5-2.56-838-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤0.04QT600－3QT700－2ReSiFeMg1-7

4、0.5-1.56-838-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤0.015厚大断面球铁专用钇基重稀土型YReSiFeMg4-8Y3-57-938-44≤1.5适量适量冲天炉1420－1470≤0.08适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件YReSiFeMg2-8Y1-37-938-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤0.02YCeSiFeMg5-84-67-938-44≤1.5适量适量冲天炉1420－1470≤0.08-15-钇铈复合稀土型YCeSiFeMg3-82-47-

5、938-44≤1.5适量适量☆1420－1500≤0.04YCeSiFeMg1-80.5-1.57-938-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤0.015注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。产品料度与包装：通常粒度5－25mm,　也可按用户要求特殊加工，包装25Kg。   　　影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分

6、和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。1设备选择1.1熔炼设备选择　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。1.2球化包的确定　　为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择2.1炉料选择-15-　　球铁

7、球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。2.2球化剂的选择　　球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较

8、高，所用球化剂的化学成分见表１。　　表1球化剂FeSiMg8Re7化学成分项目出铁温度/℃S%球化剂成分/% Mg Re Si电炉1420~1480 ≤0.047.0~9.06.0~8.0≤44.03炉前控制3.1化学成分选择　　球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见表2。3.2球化和孕育处理-15-　　球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0