煤化工工艺学重点

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1、煤化工工艺学复习重点第一章1.煤化工：以煤为原料经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料和化学品的过程。2.比重和容重：煤的比重又称煤的的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比口煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。第二章1、煤干馏：煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程称为煤干馏(或称炼焦或焦化)。2、3、低温干馏产品：半焦、煤气、焦油4、干馏产品的影响因素：原料煤、加热终温、加热速度、压力5、干馏供热方式:1)外热式(由护墙外部传入热量)2

2、)内热式(借助热载体传热，载体和煤料粗直接接触）第三章1、炼焦煤在焦炉内隔绝空气、加热到1000℃左右、可获得焦炭和化学产品和煤气的过程(又称高温干馏、炼焦)。2、成焦过程a)3500C:煤干燥预热阶段b)350一4800C:胶质体形成阶段c)480一6500C:半焦形成阶段d)650一9500C:焦炭形成阶段3、粘结性：干馏时粘结本身与惰性物的能力，指炼焦时形成熔融焦炭的能力（经过胶质体生成块状半焦的能力)。4、黏结性与结焦性关系：黏结性好是结焦性好的前提及必要条件(结焦性好的煤其黏结性一定好)5、提高钻结性的方法：提高膨胀压力、控制粒度、隋性成分细碎、黏结形

3、成分不宜过细、增大加热速度、增加堆积密。6、气体析出途径(1)里行气(10%左右)①形成与两胶质体之间，不可能横穿过胶质体，只能上行进入炉顶空间，这部分气本称为里行气。②没有经历二次解热作用;含大量水蒸气，含煤一次热解产物〔主要CH4及其同系物，还有H2,CO2,CO及不饱和烃等)4(2)外行气(90%左右)①产生胶质体外侧〔由于胶质体固化和半焦热解产生大量气态产物)沿焦饼裂缝及炉墙与焦饼间隙进入炉顶空间，此部分气体称外行气②经过高温区，经二次热解作用，二次热解产物〔主要H2，及少量CH4)。7、合理配煤的优势1、提高焦炭质量2、扩大炼焦煤源，合理利用煤炭资源3

4、、增加炼焦化学产品产率等8、配煤的工业分析①水分〔一般<10%,焦化厂8%-10%〕②灰分〔配煤灰分<12%,焦炭灰分<15%)③挥发分(中国生产配煤挥发分Vdaf一般25%-32%)④硫分(配煤<1.0%，一般焦炭<1.0%-1.2%)9、焦炭的用途：(1)高炉炼铁(2)铸造用焦(3)气化用焦(9)电石焦焦炭化学成分：①灰分住要成分是SiOz和Al2O3②挥发分②硫分④水分(一般为2%一6%)⑤碱性成分(K2O,Na2O)10、焦炉主要部分构成(三大室)：①炭化室②燃烧室③蓄热室11、焦炉附加机械(四大车)①加煤车：顶装的加煤车设在炉顶，其作用是煤塔中取出一定

5、重量的煤料，通过炭化室顶部装煤孔泄入炭化室内。②推焦车：炭化室装煤完毕后，落在室内为锥形，由推焦机的平煤杆将煤推平;打开，清扫与关闭机侧的炉门，将成熟的焦炭从炭化室从机侧推到焦侧的导焦车上。③导焦车：拦着从炭化室出来的焦炭落到熄焦车上，并打开，清扫与关闭焦侧炉门④熄焦车：接受推出的炽热焦炭，运到熄焦塔内，将炽热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台冷却。12、焦炉炉型：（1）按火道结构形式不同a:双联火道b:二分式c:过顶式（2）按加热煤气种类不同a:单热式焦炉b:复热式焦炉（3）按煤气入炉方式不同a:下喷式焦妒b:侧入式焦护13、捣固炼焦:方法:利用高挥发分弱粘结性或中等粘

6、结性煤为炼焦煤的主要配煤组分，将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成略小于炭化室的煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内的炼焦方法。原理:目为通过付煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的膨胀压力和粘结性。14、干法熄焦基本原理:利用冷的惰性气体将赤热焦炭冷却。15、计算题P5316、焦炉的传热包括三种方式:传导传热，对流传热，辐射传热火道传热：主要是辐射传热、对流传热4煤料传热：主要靠传导传热，同时也伴随着一定的对流传热和辐射传热蓄热室和焦妒外表面传热：主要是辐射和对流传热17、焦炉耐火砖：常用的有硅砖，粘土砖，高铝砖，镁砖等18、型焦:采用非炼焦煤为主体的煤料生产

7、焦炭。第四章1、粗煤气:炼焦过程中析出的挥发性产物〔由煤气、焦油、粗苯和水构成)氨：吡啶、喹啉等在高于600℃始于粗煤气中出现。2、回收与精制的目的以及意义：①有害于煤气的利用和输送的物质②经济效益③环境效益3、回收与精制流程半负压流程:鼓风机:给子煤气一定输送动力，机前为负压〔抽吸)，机后为正压(加压)。鼓风机位置:初冷之后，电捕焦油器之前。4、流程中的氨水a:两部分氨水循环氨水:集气管喷洒用的循环氨水(有70%-80%为难水解的氯化铵称固定氨)冷凝氨水:初冷器冷凝氨水(有80%-90%为易水解的碳酸氢按等称挥发氨)5、焦油和氨水分离的意义①循环氨水中不应有焦

8、油和固体颗粒，否则堵塞喷