沥青碎石封层技术

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1、沥青碎石封层技术指南碎石封层是将旧路面病害处治后，在表面撒铺一层碎石的养护方法。良好的碎石封层能够有效的恢复路面表面功能，防止路面渗水，提高路面抗滑性能，延长道路使用寿命，节约养护维修成本。其投资小、施工工艺简单，是常用的路面养护方法之一。一、基本要求⑴当路面状况指数PCI值低于沥青路面破损分级标准的中等路况，但路面使用年限尚未达到罩面的间隔周期时，可视情况铺筑封层。⑵当路面状况指数PCI尚符合养护质量标准规定值，但其中裂缝、松散特别严重或表面过于光滑、摩檫系数特别小时，亦可做封层处理。⑶原有路面使用年限已久，表面老化、透水，但强度

2、系数符合养护标准规定值，路拱合适、破损现象不很严重时，可采取增加一次封层，推迟罩面周期。二、材料要求1、沥青粘结料用于沥青碎石封层的沥青粘结料有普通石油沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、热改性沥青和废旧橡胶粉改性沥青等。在选择沥青粘结料时，应根据原路面状况、交通荷载、气候特点等情况综合考虑。沥青粘结料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定和技术要求。沥青洒布量应视原路面状况、碎石规格等情况确定，通常情况下，普通道路石油沥青洒布量为1.0-1.6kg/m2;乳化沥青洒布量为0.8-1.2kg/m2;热改性沥

3、青洒布量为1.2-2.0kg/m2;废旧橡胶粉改性沥青洒布量为1.5-2.5kg/m2。2、碎石碎石要求洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规正、并具有足够的强度和耐磨性的单级配集料。5（1）岩性：应优先选用中性偏碱的石料，如玄武岩、安山岩、辉绿岩、闪长岩等；一般不考虑使用大理岩、石英岩等酸性石料。若无碱性材料，可在沥青材料中掺加抗剥离剂，或将碎石用石灰浆预裹覆处理后使用。（2）规格：碎石规格分为4-6mm、6-10mm、8-12mm、10-14mm等。一般常用的规格为6-10mm和8-12mm两种，用量一般为8-10m3/1000m2

4、。碎石要求经过反击（锤式）破碎加式而成，严格控制粉尘含量，必要时积极采取水洗风干或拌和楼加热搅拌等除尘措施，也可采用稀释沥青对碎石进行预裹覆处理。（3）性能：碎石各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定，其中针片状石料严格控制在15%以下，不含杂质和石粉，粉尘含量不大于1%，压碎值小于20%，集料与沥青的粘附性大于4级。三、施工工艺（一）施工准备1、路况调查沥青碎石封层施工前，应对原路面路况进行调查，根据路况调查结果，提出针对性的路面病害处治方案和清扫措施。（二）施工工艺沥青碎石封层一般宜选择在

5、干燥和火热的夏季施工。由于天气状况对沥青碎石封层的性能影响较大，禁止在出现大风、雨天和低温（路面温度低于10℃）天气施工，同时在雨后路面湿度大（75%）和雨前不能保障碾压成型时，应当暂停施工。其工序间的先后顺序依次为：开工→准备工作→路面病害处治→清扫路面→洒布沥青→撒铺石料→碾压→保养。对于普通道路沥青洒布宜控制在150℃-165℃，沥青洒布后应立即均匀撒布碎石材料，碎石覆盖率应达到100%，尽量不出现碎石重叠、沥青膜外露现象。在碎石撒布后应立即采用压路机紧跟碾压。碾压时应保持2-3km/h匀速行驶，碾压遍数不小于5遍。碾压后使集

6、料之间嵌挤紧密，石料不得出现较多压碎现象。四、施工质量控制与验收（一）沥青碎石封层施工及质量控制沥青碎石封层施工路面温度不应低于10℃5。每个施工作业段应根据所备石料数量及沥青的喷洒面积确定。施工时各工序必须紧密衔接，不得脱节。当天施工的路段必须当天完成。施工前，路面不能有积水，禁止雨天施工。①清扫沥青路面对沥青碎石封层路段内的杂物全部清扫干净。②喷洒沥青检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、测量表、保温设备是否正常、完好。在喷洒沥青前，将一定数量的沥青装入油罐，应先试洒，确定喷洒速度及洒油量。调整喷洒嘴与洒油管的角度，应控制同一地点

7、接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。根据试洒时确定的沥青用量喷洒沥青。石油沥青的喷洒温度视气温情况确定，一般为150-165℃。沥青洒布喷洒沥青时，车速与喷洒量应保持稳定，沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。喷洒的长度应与所备石料数量相匹配，避免沥青喷洒后等待较长时间才撒布石料。前后两车喷洒的接茬搭接良好。分幅喷洒时，纵向搭接宽度宜为10—15cm。小规模沥青碎石封层的路段可用手摇洒布机喷洒，洒布应均匀。③撒铺石料喷洒沥青应立即用粒料撒铺机均匀撒铺石料，并控制交通。对部分撒铺不均匀的路段，缺料时应及时进行人工找补，石料集中时，应将多余石料

8、清除。前幅路面喷洒沥青后，应在两幅搭接处预留10—15cm宽度不撒石料，待后幅浇洒沥青后一起撒布石料。对于少量由于撒铺不匀而造成的油渍，要及时处理干净。④碾压5撒铺石料后（不必等全路段全部撒完），应立即用胶轮压路机进行碾压，碾压应从路