氟碳(pu)金属漆施工方案

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1、氟碳、聚氨酯金属外墙涂料施工工艺一、施工条件1、基底要求：合格基底有六个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁、无裂纹1）基底强度需达５ＫｇF/Ｃｍ２以上，不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂的現象2）基底含水率8﹪以下3）基底干燥至少20天以上，ＰＨ值<104）基底要求为抹灰面，平整度誤差3mm以下2、环境要求：1）气温10℃以上2）空气湿度８５﹪以下3）风速５ｍ／秒（3级）以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：1、晴天时利用透明膠布平贴基面，以膠布封合膠布四周，经24小時后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，

2、约12小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。二、材料及工艺系统1、主涂料系统：氟碳、聚氨酯外墙金属漆2、墙面涂装系统：腻子体系（强力腻子、收光腻子、油性腻子）防裂纤维网环氧抗碱封闭底漆一道实色中涂面漆一道氟碳、聚氨酯金属面漆二道罩光面漆一道顔色由甲方图纸提供三、施工工艺流程施工流程图如图所示工艺一：基层处理——强力找平粗腻子（1遍）——铺设防裂玻纤网——分格处理——强力找平粗腻子（2遍）——强力收光细腻子（1-2遍）——打磨及养护——环氧透明封闭底漆（1-2遍）——油性光面腻子——实色中涂漆（1-2遍）——氟碳（PU）金属面漆1-2遍——罩光清漆（1遍）——描

3、分格缝黑漆工艺二：基面处理——强力粗腻子（1遍）——挂网——分格处理——粗腻子（2遍）——细腻子（1-2遍）——油性光面腻子——环氧透明封闭漆（1遍）——着色中涂漆（1-2遍）——氟碳面漆2遍——罩光清漆（1遍）——描分格缝黑漆四、施工要求1、基层处理1）基底表面PH值小于10，含水率小于8%，抹灰干燥期夏季大于21天，冬季大于30天。2）基底要求平整、坚固、无空鼓、无裂缝、无油污、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴、阳角横平竖直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰验收标准。3）大墙面宜作分格处理，建议分格缝宽度大于1.5cm。分格缝要深浅一致，横平竖直。

4、4）对基面存在结构裂纹的墙体，用凿子将裂缝凿成V字型，再用专用墙体修补砂浆进行修补平整。5）墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预期先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。2）完成以上处理后，在大面施工腻子前用砂轮打磨一遍基面，以保证腻子附着强度。2、施工工具氟碳漆因装饰效果要求较好，对施工工具及设备普通外墙涂料稍高，应该配有三匹以上马力的空气压缩机、手提切割机、电动搅拌机等动力设备；应该配有合适喷枪（喷嘴尺寸2.0）、批刀、铲刀、靠尺（铝合条）、墨斗、毛刷、辊筒、打磨器、过滤网、合适目数的砂纸等施工工具及辅助

5、耗材；应该配有磅称、测湿仪、PH试纸、秒表、岩田粘度杯等测试和计量用的工具等。五、施工步骤1、基层处理：1）墙面预埋分割条或切割分格缝，且分割块不大于3平方米2）干燥混凝土或水泥砂浆基层的含水率应不高于8%；3）达到墙面平整，颜色大致均匀，无大于3mm宽以上的裂缝，平整度误差小于2mm,无明显的修补痕迹。4）水泥墙体表面：粗糙度要达到细毛面标准，墙体平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2mm的标准（最好小于1mm）。5）应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。6）脚手架应离墙400—500cm，以保证施工效果一致。2、强力找平粗腻子当基面达到施工要求后，用

6、强力找平粗腻子对墙体进行一次满刮找平，主要目的是将墙体有缺陷处进行修复，以让第二道工序贴上玻纤网不易起皱或鼓起。技术要求：润湿基面，按配比混合腻子。3、铺设防裂玻纤网第一道强力腻子干透后（4小时），即可在墙体上覆盖一张防裂玻纤网。主要施工技巧是在施工时需要两人或三人配合铺设，一个人将玻纤网铺上墙体，另一个人配合用强力腻子将网格布的方格空隙填满，并起粘贴作用，可将玻纤网固定于墙体。技术要求：1）玻纤网接茬处不能有重叠或搭接；2）铺设时应将玻纤网由上而下，一行行有顺序的进行；3）完成铺设的玻纤网不能有起皱、起鼓、起泡等现象。4、墙体分格处理待固定玻纤网的强力腻子完全干透后（气温

7、25℃、湿度≤85%，约4小时）即可进行墙体分格处理。先用水平尺找出墙体的水平线，根据水平线作为平行点，按业主的设计要求规格或参照黄金分割点的分格效果，用墨斗在墙体上弹好墨线，然后用切割机对墙体进行分割即可。技术要求：1）分格缝宽度应在1.5CM至2.5CM之间为宜；2）切割好的分格缝垂直方正、缝宽及深浅一致。5、强力找平粗腻子分格完成后即可进行强力找平腻子的批刮。本次强力腻子的施工采用厚浆批刮方式进行施工，一般须进行“一横”、“一竖”的两遍刮涂，并按分格尺寸大小准备铝合金刮尺（准备两把铝合金刮尺，长宽分别与分格的