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1、1999年第2期电线电缆1999年4月上引法生产无氧铜杆若干问题的讨论梁志海(广东电工公司,广东佛山528000)摘要:通过“上引法”生产无氧铜杆多年实践经验,对无氧铜杆生产中的若干问题:沟式感应炉设计与炉令提高;铜杆质量影响的因素分析等进行较详细地论述。关键词:上引法;无氧铜杆;沟式感应炉;铜杆质量影响因素自1986年我国引进第一条上引法无氧温炉(用湿料而采用木模熔沟除外),其铜熔铜生产线投产以来,国产和引进无氧铜生产沟板应以纱布及少灰胶纸包上一层,目的是线如雨后春笋纷纷建成。为此,笔者着重对引
2、作为铜熔沟受热膨胀的缓冲层,避免熔沟受进的上引法生产线的主要几方面提出个人浅热变形而堵塞。见以此抛砖引玉,请同行提出宝贵意见。(2)感应器的捣固料石英粒度的配比。石英为非吸湿性材料,一般含水率都在0.1%沟式感应炉以下,无需烘焙。这些散料粒度配比对捣后的目前无论是引进还是国产上引熔炉均采密度及气孔率影响很大。因此要得到高的填用沟式感应炉。该炉具有热效率高、熔损少、充率就必须配制各种粒度捣固料,我们曾以炉温易控及劳动条件好等优点,尤其大功率筛选办法实测进口捣固料的粒度配比如下:感应器可分式的感应炉的
3、使用,能缩短调换粒度ömm0.1～0.12,0.12～0.17,1～3,3～7感应器内衬的时间,随着材料、施工工艺及烘配比(%)5403421焙工艺的改进使得大功率感应器可分式感应由于设备问题只做了四级筛选,但可以认为炉得到广泛的应用。这种粒度的配比可能得到较大密度的捣固感应器设计、安装及使用直接影响到感料,经烧结后其致密度高、气孔率低、抗裂、抗应炉的寿命。国产设备多为两个或三个感应蚀、抗机械冲击好,实际使用寿命都在三年,器的组合炉,而引进设备则为分离式,其优熔化炉则更长一些。点:除更换感应器方便
4、快捷、易于安装,作为(3)感应器准备好后再装熔沟板,当然保温则温度平稳,炉温可控制在±5°C,这是应在各规定需检测绝缘的地方认真检测合格铸杆的重要参数,也是其他炉子难以做到的。后再装熔沟。装的时候要注意做到铜熔沟模沟式感应器的工作原理如一台带短路次内圆心与一次线圈圆心相合,调整好后即可级线圈的变压器,初级线圈是一组绕着铁芯进行捣固。捣固是用电动振动器分层进行,每缠绕的多匝线圈,而线圈四周为熔沟里的熔层加入约6cm厚石英砂。石英砂是配入融金属作为次级线圈,熔化或保温金属是产1.2%硼酸经充分搅拌再用
5、。在倒入每层石英生于熔沟内的有功功率。后先用特制工具以人工擀紧再以电动振捣器延长感应器使用时间是提高生产率,降进行捣固,振捣至压缩比为1.2～1.3,然后低成本的重要因素,因此感应器的制备很重再进行第二层捣固。捣固的好坏关系到感应要,下面简介感应器制备的几个注意问题:器使用寿命,要均匀捣固,保证压缩比。在捣(1)熔沟的准备。无论是熔化炉或是保固中不要让杂物混在捣固料中,如包水套的·23·1999年第2期电线电缆1999年4月绝缘料,包熔沟板的胶纸等,否则会造成烧结死角,容易发生漏铜。要特别注意熔沟
6、与水套处的捣固,该处是最容易混入杂物的地方,而恰恰又是受到熔融金属的冲刷、腐蚀和不同程度的冷却交替变化等恶劣条件运行的地方。最常出现的是被冲刷腐蚀而使熔沟整体增大。图1为使用了21个月因水套漏水被迫拆下的已凝固的熔化炉熔沟。从图1中可见图2感应器焙烧升温曲线熔沟截面增大了,说明了熔沟冲刷腐蚀,以及熔沟产生裂缝,影响使用寿命。高熔点杂质等在熔沟局部地方所造成的局部在烧结中还应注意铜熔沟模有断开的可截面减少,甚至堵塞,这种情况往往是同时发能。铜熔沟一般为铸造件,铸件在冷却至室温生的,对熔沟截面小的保温
7、炉除受冲刷造成时还存在残余应力,因此在熔沟烧结过程中整体截面增大外,局部堵塞的倾向更大。熔沟板和捣固料的膨胀等复杂条件下,在一定温度范围内熔沟的应力可能将本身拉断。因此必须严格按规定的升温曲线进行升温。一个好熔沟可使用很长时间,但要在各方面都要加以注意才能达到。除了上述感应器的制备烧结外,在运行中如原材料由电解铜板带入的硫酸铜、氧化铜、碳酸铜、其他杂质及夹杂物都是引起腐蚀炉衬及堵塞熔沟的原因。熔沟的堵塞除了杂质形成高熔点的氧化物外还有被冲涮出来的内衬材料或炉渣的图1被腐蚀的熔沟粘附,因此电解铜板的
8、质量是十分重要的。(加括号的尺真诚是拆下后实测值)感应器因熔沟的横截面积变化和熔沟与(4)焙烧。焙烧目的一方面是为烘烤炉初级线圈的径向距离均会影响其电阻及电体,而更主要是烧结感应器熔沟,使铜熔沟形感,从而可计算出其电阻,电感值。各种容量成一个熔融金属次级线圈。熔烧工艺也是决不同的感应器有自己的特性图。从特性图的定感应器寿命的因素之一。由于在加热时石变化可知道熔沟堵塞或腐蚀扩大情况,从而英产生的相变伴随着体积的变化,为使其产可以采取相应措施疏通熔沟或拆换感应器。生的应力降至最小,必须
