数控加工技术作业

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1、《数控加工技术》作业与习题 第一章绪论1-1数控机床的加工原理是什么？什么样的机床称数控(NC)机床？什么样的机床称计算机数控(CNC)机床？1-2    数控机床由哪些部分组成？各有什么作用？1-3    什么叫做点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床？有何特点及应用？1-4    什么是开环、闭环、半闭环控制数控机床？有何特点及应用？1-5    数控机床适合加工什么样的零件？ 第二章数控机床机械结构的特点2-1   数控机床对主传动系统有哪些要求？2-2     主传动系统有哪几种方式?数控机床如何实现主轴自动变速?2-3 主轴编码器的

2、工作原理是什么?有何作用？2-4    数控机床没有进给箱变速，如何实现不同的进给量及进给速度?如何实现车螺纹？2-5  加工中心主轴为何需要“准停”？如何实现“准停”？2-6     数控机床对进给系统有哪些要求？2-7     齿轮传动间隙的消除有哪些措施？有何优缺点？2-8     试述滚珠丝杠轴向间隙调整及预紧的基本原理，常用哪几种结构形式？2-9    动压导轨、静压导轨、滚动导轨各有何特点?数控机床常采用什么导轨及导轨材料?2-10 数控机床回转工作台和分度工作台结构上有何区别？试述其工作原理及功用？2-11 数控机床上的回转刀架是

3、如何实现自动换刀的？2-12 加工中心机床与一般数控机床有何不同？加工中心机床是如何实现自动换刀？2-13 加工中心选刀方式有哪几种?各有何特点？2-14举例说明TH6350型加工中心的换刀过程？2-1 数控机床为何需专设排屑、冷却装置？ 第三章数控加工编程3-1     数控加工程序包括哪些内容？3-2  试述手工编程的工作步骤。3-3     什么是右手直角坐标系？

4、3-4   Ｚ轴、Ｘ轴在机床上分布的原则是什么？3-5     车床，立式、卧式铣床各坐标轴如何分布？3-6     什么是子程序的嵌套？3-7   试述数控加工时，工序、工步

5、划分原则．3-8     试述数控加工对夹具的要求．3-9    试述数控加工对刀具的要求．3-10 数控系统升、降速对加工有什么影响？3-11 用直线逼近曲线有哪些方法？3-12 曲面轮廓加工有哪些方法？3-13 试述加工中心机床，刀位点、机床参考点、机床原点、编程原点等之间的关系．3-14 试述Ｇ92的用法。3-15 试述G90和G91有什么不同。3-16 试述G00，G01，G02，G03使用特点。3-17 用G02，G03编程什么时候用R，什么时候用R—，为什么？3-18 整圆编程为什么不能用R？3-19 G05和G07的区别在哪里？3

6、-20 如题图3-1，已知五个点的坐标值，并知道有两段圆弧过上述五个点，请编程。题图3-13-1自己拟订图形，使用旋转指令编制加工程序（例如电动机转子，定子嵌线槽的加工）。3-2 自己拟订图形，使用镜象功能编程。3-3 自己拟订图形，使用铣刀半径补偿功能编程（可略去粗铣程序）。3-4 如题图3-2，请编程。题图3-23-1 如题图3-3，请编程。 题图3－33-2 试述数控车床的机床原点、机床参考点，刀具相关点，刀位点，编程原点（工作原点）之间的关系。3-3 试述与车削用量有关的指令及其使用场合。3-4 刀具回退到换刀点的指令有哪几个？各在什么

7、情况下使用？3-5 试述换刀指令的写法，含义，使用举例。3-6 试述一个工件车削程序的总体结构。3-7 如题图3-4，用G59确定编程原点。 题图3-43-8如题图3-5，从S点到E点编程（使用绝对值，增量值，及X，Z和U，W混合编程）。走刀量0.1mm/r。 题图3-53-1 如题图3-6、3-7，从S点到E点编程，走刀量F自定。 题图3-6题图3-73-1 如题图3-8、3-9，从S点到E点编程，走刀量F自定。题图3-8题图3-93-1 如题图3-10、3-11，从S点到E点编程，走刀量自定。题图3-10题图3-113-1 如题图3-12、

8、3-13、3-14，从S点到E点编程，走刀量自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。题图3-12 3-2 如题图3-15、3-16、3-17，从S点到E点编程，走刀量自定。题图3-15题图3-16题图3-173-1 如题图3-18、3-19，3-20，从S点到E点编程，走刀量自定。题图3-18题图3-19题图3-203-1 如题图3-21、3-22，从S点到E点编程，走刀量自定。题图3-21题图3-22题图3-233-1 如题图3-23、3-24，从S点到E点编程，走刀量自定。 题图3-243-13-41 如题图3-25、3-26，从S点到E点编程

9、，走刀量自定。 题图3-25题图3-26 3-23-42 试述图形交互式编程的特点。第四章数控系统4-14-1     数控系统中软硬件有何关系？4-