采面瓦斯抽放措施

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1、10401采面瓦斯抽放设计一、抽放瓦斯的必要性根据《煤矿安全规程》(2010版)《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)第4条和《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)规定,有下列情况之一,必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动泵站瓦斯抽放系统。1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min,或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不太合理的;2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:(1)大于或等于40m3/min;(2)年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min;(3)年产量0.6

2、~1.0Mt的矿井,大于25m3/min;(4)年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min;(5)年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min;3、开采高瓦斯煤层矿井本设计从以下方面来分析禹花煤矿建立地面永久性瓦斯抽放站的必要性。(1)根据《煤矿安全规程》(2010版)第133条规定和按照《矿井瓦斯等级鉴定规范》、(AQ1025-2006)的要求,7《对毕节地区煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》。禹花煤矿矿井绝对瓦斯涌出量;绝对瓦斯涌出量为1.55m3∕min,二氧化碳绝对涌出量为0.48m3∕min;结合矿井生产

3、实际、绝对瓦斯涌出量和周围矿井的瓦斯用量情况,鉴定结果属于高瓦斯矿井。根据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)规定建立瓦斯抽放系统。二、瓦斯抽放方法的选择原则煤矿抽放瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径,禹花煤矿采用开采层瓦斯抽放方法;选择抽放瓦斯方法时,应遵循如下原则:1、应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;2、应根据瓦斯来源及涌出构成情况,应尽可能采用综合抽放瓦斯方法,以提高抽放瓦斯效果;3、应有利于减少井巷工程量,实现抽放巷道与开采巷道相结合;4、应有利于抽放巷道的布置和维护;5、应有利于提高

4、瓦斯抽放效果,降低抽放成本;6、应利于钻孔的施工,抽放系统管网的敷设;7、有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间,尽可能地提高钻孔的瓦斯抽放量。三、瓦斯抽放方法7本设计针对禹花煤矿首采工作面10401,抽放本煤层瓦斯,采用综合抽放瓦斯方法,即综合采用开采层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放方法,同时尽可能减少矿井采掘工作面的瓦斯涌出量,以满足矿井通风、瓦斯管理的要求。针对禹花煤矿的实际,设计采用的瓦斯抽放方法为:在掘进工作面和采面已施工好的运输顺槽内施工本煤层顺层抽放钻孔,对掘进条带和采面内煤层瓦斯进一步进行预抽,直至达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。另外,

5、由于工作面回采时,考虑邻近层的瓦斯涌出量,设计还采用了采空区埋管抽放,以减少工作面回采时的瓦斯涌出量。(一)顺层钻孔抽放回采区域煤层瓦斯及煤巷条带钻孔抽放本煤层掘进工作面瓦斯1、利用已施工好的采面运输巷实施本煤层顺层钻孔瓦斯抽放钻孔的抽放瓦斯量钻孔长度(揭露煤的长度)的增大而增加,因此应尽可能打长钻孔,以提高抽放瓦斯效果,沿层钻孔的长度一般为工作面长度的70~90%。考虑到施工长钻孔困难较大,因此设计在工作面的进风顺槽布置钻孔,以加大工作面的瓦斯抽放量。2、利用已施工好的采面运输机巷实施本煤层顺层钻孔瓦斯抽放,设计为不另设钻场,直接在采面已施工

6、好的运输机巷内开孔,钻孔直径φ64mm,孔间距为10m,钻孔沿煤层倾向布置,钻孔深度依据回采工作面长度而定,回采工作面伪倾斜长度130米,钻孔布置见图1-1,钻孔参数见表1-2。表1-1回采工作面本煤层顺层瓦斯抽放钻孔参数表7项目孔径(mm)开孔点位置开孔方向孔间距(m)孔深(m)钻孔倾角(°)回采工作面运输巷64煤层全厚中部上帮垂直煤层走向1070与煤层倾角一致3、在对开采层实施本煤层顺层钻孔的瓦斯预抽,消除了开采层、采煤工作面的突出危险后,采面涌出的瓦斯仍不能满足通风、瓦斯管理的要求时,则应辅助采用其它低负压瓦斯抽放方式加强抽放,直至矿井回

7、采工作面涌出的瓦斯完全满足矿井通风、瓦斯管理的要求。7针对禹花煤矿4号煤层为不易自燃煤层,采用低负压瓦斯管采空区埋管抽放的方法;此方法为沿回采工作面回风巷的上帮敷设一条瓦斯管,随着工作面的推进,瓦斯管的一端逐渐埋入采空区,具体详见图2-1。四、施钻设备选型1、施孔钻机应符合下列要求(1)电动机及附属电器设备必须是防爆的;(2)钻机要体积小、轻便或者解体方便,以利于搬迁;(3)钻机应能打水平、上向和下向任意角度的钻孔。2、施钻设备选型根据钻孔数量和钻孔成孔速度,配备ZLJ-360型钻机3台。ZLJ-360型钻机配套钻杆选用φ42mm,每节长度0.

8、76m的钻探钻杆300m,钻头选用3翼钻头、直径为φ64mm。打钻施工供水利用井下防尘洒水管路,静压水头直接供水,供水管路的敷设要与抽放管路敷设同步进

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