剥离强度测试值差异分析与探讨

《剥离强度测试值差异分析与探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、双面压敏胶180°剥离强度测试值差异的分析与探讨LairdtechnologyEngineeringDept.Gray.WangJuly2,2012压敏胶剥离强度测试是一项前处理步骤以及影响因子众多的测试项目。现从测量过程分析引入误差的原因。剥离强度：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的力，国际单位N/m。一般地，Laird（3M公司也是）进行剥离强度测试的主要目的，是考查单位宽度的压敏胶与被测面板（SUS304板）这一接触面之间的力，单位N/In，以反映压敏胶的性能。然而压敏胶是半流动、粘稠、高弹性、内聚强度低的材料，不便于直接夹持于拉力试验

2、机的夹具上做剥离强度，只能先将其固定于另一柔韧、无弹性的载体上，再将其另一面粘贴于被测钢板做剥离强度测试。ASTMD3330TestMethodC—AdhesionofDouble要求选用厚度为0.025mm，即25μm的聚酯薄膜，即PET作为背胶载体。当然操作者也可以选用其他材料作为背胶载体，但是，不论选择何种背胶载体，必须尽量保证压敏胶与载体的粘附力大于与钢板的粘附力，否则不一定能够保证剥离发生在我们希望的压敏胶——钢板这一界面。由于我司的压敏胶主要应用于导电布这一背胶载体，所以下面分别讨论以PET、PTAF为载体时剥离强度测试时会引入的误差。术语PSA—

3、—压敏胶PET——聚酯薄膜PTAF——聚酯纤维布QA——品质部Eng——工程部RSD——相对标准偏差一、以PET为背胶载体1试样制备步骤注解可能的误差来源1.1将3M底涂剂均匀地涂在洁净的厚度25±5µm的PET薄膜上，待底涂剂溶剂完全挥发后揭去已裁成宽度25.4±0.5mm的PSA的黄色离型纸一面，将PSA粘贴于PET的底涂面，用力辊压使用其结合牢固。13M底涂剂为3M公司94型底涂剂。2PET为取自涂布线的厚度25±5µm的PET薄膜。3往PET上涂覆底涂剂时只涂一遍，使其成为一薄层。4PSA与PET的亲合力不足，涂覆底涂剂的目的在于使PSA与PET牢固地

4、粘合，以确保剥离界面发生于PSA——钢板之间。1底涂剂型号不对。2底涂剂超过保质期。3底涂剂由于使用次数过多或者其他原因而过于粘稠或者品质下降。4PET不洁净（残留了离型剂、灰尘等等），或者不慎选择了PET的离型面，使剥离发生于底涂层界面。5未待底涂剂溶剂挥发完全即粘贴PSA，致使底涂层内聚强度低，使剥离发生于底涂层界面。6底涂不熟练，底涂质量差影响测试。7粘贴PSA时方法不当，将空气封存于PET与PSA之间。8粘贴后没有用力辊压，PET与PSA粘贴不良。9出于对PSA表面的保护目的和操作的便捷性，我们一般用黄色离型纸覆盖PSA的裸露面，如果黄色离型纸离型面不

5、洁净，就会污染PSA。10PSA宽度超差。1.2将1.1制备的粘附有PSA的PET裁成宽度1试验板采用SUS304材质。2剥离区任何微区的1使用了其他材质的试验板。2试验板表面粗糙度超差。3试验板不洁净。稍大于25.4±0.5mm，长度约300mm的条。揭去PSA另一侧的白色离型纸（PSA涂覆生产时使用的载体），将PET的PSA一面粘贴于洁净的试验板上。表面粗糙度在50±25nm范围内。3粘贴时，将PSA的一端粘贴到测试板的一端，手持PSA的另一端让胶带正好位于测试板的上方并且紧靠但不碰触测试板。用器具或者手指将胶带纵向展平，然后用辊轮将胶带粘贴在测试板上。这

6、样做的目的是为了避免空气夹持于压敏胶与测试板之间。如果发生了空气夹持，试样废弃。3.1试验板上的残胶及其他杂质没有用溶剂擦除。注：（1）ASTMD3330许可的清洁面板的溶剂分别为二丙酮醇、甲醇、甲乙酮、正庚烷、丙酮。我司头一道清洁工序，QA使用的是甲苯，其溶解性优良但毒性稍大，气味不雅。Eng使用的是3M除胶剂，气味也不好，毒性不详。二道清洁工序，均使用分析纯乙醇（因为毒性低）。（2）ASTMD3330要求必须用洁净的吸附性擦洗材料擦洗面板不少于3次，干燥10分钟以上，擦洗干净后超过10小时未使用的试板使用前必须再次擦洗。3M公司是用经丙酮抽提过的3M公司自

7、己生产的脱脂无纺布作为”洁净的吸附性擦洗材料“的。我司限于条件，QA是用白色碎布擦洗的（不知是否做到再用卫生纸擦洗？），Eng是用洁柔卫生纸擦洗的。白色碎布看着白，其实里面夹杂着缝纫机油、染料、灰尘等杂质，只能作为试板前一、二道擦洗用的材料。洁柔卫生纸看着白，其实里面夹杂着增白剂、造纸原料中的杂质等物质，会被溶剂溶出再污染于试板上。我司做不到3M公司那样的要求，但是可以规定：试板最后三遍的清洁必须使用卫生纸（最好总是一个牌子的），如果试板上有可见的白色增白剂残留，应当再用干燥的卫生纸将增白剂擦除。3.2手太脏、操作不认真，清洁后的试板（特别是粘贴区）在操作时被

8、手上的油、汗二次污染。4粘贴时发生了空