啤酒生产企业常规工艺流程图

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1、啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。其工艺流程见图2-1。（1）原料处理：麦芽大米　　　麦芽投料坑　　　　　　大米投料坑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　麦芽输送机　　　　　　　大米输送机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　麦芽贮箱　　　　　　　大米贮箱　　　　　　　　　　　　　比重去石机　　　　　　　比重去石机　　　　　　　　　　　　　　　除铁器　　　　　　除铁器　　　　　　　　　　　　　　　　麦芽定量秤　　　　　大米定量秤　　　　　　　　　　　　　　　麦芽料箱　　　大米料箱　　　　　　　　　　　　

2、　　麦芽湿粉碎机　　　　　大米湿粉碎机　　　　　　　　　　　　　　　糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆　　　　大米粉浆　　　　　　　　　　　　　　　糖化锅糊化锅　　　　　　　　　热水过滤槽麦糟暂贮箱麦糟贮箱　　　　　　　　　　酒花煮沸锅能源回收系统　　　　旋流沉淀槽　　　　　　　　　　冰水麦汁冷却器热水热水罐　　　　　　　　　　　　　冷麦汁（3）发酵、滤酒　　　　　　　　　冷麦汁　　　酵母种　　　　　　　　　酵母培养系统充氧及酵母添加　　　　　　冷媒　　　　　　　　　　　　　　　　CO2回收系统CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐　　　至各用气点　　　　　

3、　　　　冷媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　烛式硅藻土过滤机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置　冷媒清酒罐冷媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　包装（4）包装:污瓶箱　　　　　成品库　　　　　　　　　　　　　卸箱机洗箱机装箱机　　　　　　　　　　　　　洗瓶机　　　　贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）压缩空气　　　　　　　　　　　湿空气贮罐排糟

4、器　空压机后冷器　　　　　冷冻式干燥器　　　　　　　　　　　　空气　　干空气贮罐生产车间仪表图2-1啤酒生产工艺流程图2.3.1原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。2.3.2糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎设备内经

5、湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。2.3.3糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。糖化是利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中不溶性高分子物质逐步分解成低分子物质，整个过程分为淀粉分解、蛋白质分解、β—葡萄糖分解、酸的形成和多酚物质的变化。2.3.4过滤糖化完成后，形成含有水溶性（麦汁）和非水

6、溶性（啤酒糟）的物质醪液。将糖化醪泵入过滤槽进行过滤，过滤分为头道麦汁过滤和洗糟两个阶段。当洗糟麦汁浓度低到一定浓度时就形成了洗糟废水。2.3.5煮沸过滤后的麦汁经热水预热后泵入煮沸锅，添加酒花进行煮沸，煮沸过程分2～3次添加酒花，煮沸强度控制在10%/h，以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸结束后，降麦汁泵入漩涡沉淀槽进行热凝固物分离。清麦汁经麦汁冷却器冷却至7℃。2.3.6热能回收糖化工段设有热能回收装置，煮沸产生的二次蒸汽将72℃的水加热到96℃以上，贮存在热能回收罐中，用于煮沸前麦汁的预热，麦汁温度由78℃升至92℃。可节约能源，降低生产

7、成本。2.3.7热凝固物的分离和麦汁冷却进入漩涡沉淀槽的热麦汁经过30分钟的沉淀后，送入板冷（使用氨）进行冷却。热凝固物送入暂存罐中，待下批麦汁过滤时再将熟凝固物泵入过滤槽中回收麦汁。用2～3℃的酿造水，经板式换热器将97℃左右的热麦汁冷却至7～9℃，由冷麦汁泵送到发酵工段。2.3.8发酵、滤酒冷麦汁经充氧并按比例添加新鲜强壮酵母后送入锥形发酵罐，按指定的发酵曲线进行发酵。进入发酵罐的麦汁经1～2天发酵后，温度升至10℃维持5天时间，然后将嫩啤酒冷却至7℃，将沉淀罐底部的部分酵母放出，送至酵母储罐回用。发酵成熟的啤酒经烛式硅藻土过滤机、捕集过滤器

8、，再经高浓稀释后送至清酒罐贮存。2.3.9包装清酒罐贮存的啤酒泵至包装间，经机械化包装线包装。经过严格挑选的瓶子在洗瓶机中用高温碱水进行