进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案[1]

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1、黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程施工方案青海兴业建设有限公司2012年9月20日12目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工布置1四、施工方案3五、主要施工程序及方法5六、施工进度及强度分析9七、施工机械、材料及人员配置10八、质量、安全及环境保护保证措施11九、附图13十、附表13十一、附件1312黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程一、工程概况1.1工程简介根据进水口施工总进度安排，进水口拦污栅高程1657.0m以下混凝土衬砌计划于2011年08月底完成，即将进入高程1659.0m平台混凝土结构施工。本措施重点编写土建工程的施工，金结、设备、埋

2、件安装另见方案或措施。本措施的主要施工内容有：高程1657.0m以上门机轨道梁（ML1、ML2）,平台板梁（HL1、HL2、ZL）及轨道二期混凝土等。二、编制依据(1)合同文件及其规定的规程规范等；(2)《混凝土结构质量验收规范》GB50205-2002；三、施工布置3.1供水、排水、供电、供风3.1.1施工供水主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。利用原有管道可以满足要求。3.1.2施工排水考虑到平台板梁施工在汛期进行，基坑处在受淹状态下，故不考虑施工排水；汛期结束后的施工排水结合基坑抽水进行。3.1.3施工供电主要用于塔机、混凝土泵机、照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和

3、其他辅助作业，主要利用现有混凝土浇筑已形成电源的基础上增加电缆等设施。3.1.4施工用风主要用于拦污栅混凝土插筋钻孔，仓面清理等，在施工现场布置3台移动式电动空压机，供风量约30m3/min，再用高压橡胶风管延伸至施工部位。3.2施工道路西端混凝土生产系统→2#公路→景峰桥（或印把子跨线桥）→西引1#（2#）施工支洞→事故闸门室上（下）游交通洞→拦污栅上（下）游交通洞，运距约3.5km。3.3混凝土施工机械设备3.3.1拌和设备12混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号HL120-3F1500型，两座拌和楼生产能力240m3/h。主要布置2座自落式拌和楼，4个1500

4、t的胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。3.3.2混凝土水平运输高程1659.0m平台板梁施工采用泵送混凝土，配9m3混凝土搅拌车运输。轨道二期混凝土采用1辆20t自卸车运输。3.3.3混凝土垂直入仓(1)拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土垂直入仓主要采用HBTS-80型高压混凝土泵机配溜槽入仓。(3)门机轨道梁二期混凝土入仓采用斗车或箩筐人工入仓。3.3.4振捣设备拦污栅板梁及轨道梁混凝土振捣采用Φ80插入式振捣棒；局部及二期混凝土采用Φ50软轴插入式振捣器；无法采用机械振捣的采用人工振捣，但必须满足相关施工规范要求。3.3.5模板(1)平台纵横梁及

5、门机轨道梁平台板梁及轨道梁采用组合钢模板，局部采用覆膜胶合板补缝，底部支撑采用型钢悬梁，固定在已浇混凝土内。（详见图9～10)(2)平台顶板平台板采用组合钢模板和覆膜胶合模板，施工缝面采用木模板。(详见图8)四、施工方案4.1分块分仓施工4.1.1平台板梁及门机轨道梁分块顺雅砻江水流方向分8块施工，以设计伸缩缝为界，两端1区、8区顺雅砻江水流方向宽18.5m，其余为18m。门机轨道梁高程1657.0m至高程1658.7m每块分1仓完成；纵横梁高程1657.5m至高程1658.7m每块分1仓完成；平台顶板高程1658.7m至高程1659.0m每块分1仓完成。(详见图1)；4.1

6、.2门机轨道二期分块12顺雅砻江水流方向分8块施工，以设计伸缩缝为界。4.2混凝土垂直入仓4.2.2混凝土泵机高压混凝土泵机直接入仓浇筑拦污板梁混凝土时采用HBTS-80型高压混凝土泵机，其布置位置根据现场实际情况定。泵机理论混凝土输出量为120m3/h，最大水平输送距离为1200m，最大垂直输送高度为270m，可输送碎石最大骨料粒径≤40mm。4.3模板规划与配置4.4钢筋与埋件制作运输钢筋与埋件在钢筋加工厂或大奔流综合加工厂制作，制作时有专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到作业人员。作业人员按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专

7、职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。钢筋与埋件在综合加工厂制作完成，经验收合格后，采用8t平板汽车运至施工部位，再用塔机或吊车转至安装部位。4.5施工排架搭设施工平台顶板和纵横梁时均先搭设排架作为梁底模和施工平台，排架采用Φ48×3.5，顶板钢管搭设间排距为100×150cm（100×120cm），步距120cm（150cm），最大搭设高度为16m,（详见图8），纵梁及横梁（HL1）钢管搭设间排距为75×75cm，步距120cm，最大搭设高度为14m，（详见图4、5）按照规程规范搭设，另详见