可燃气体检测仪安装方案

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1、可燃气体检测仪安装方案一.可燃气体检测仪安装点的设定1、凡有可燃气体泄露可能的生产装置及仓储，货轮的船舱等场所，必须配置可燃气体检测仪。2、对于无人值班的小型泵房而且不是连续运转的泵房，有发生可燃气体泄漏的可能性。特别在北方地区，冬季门窗关闭的情况，可燃气体泄漏将很快达到爆炸下限浓度，一般在主导风向下游位置安装可燃气体检测仪。3、室内通风不流畅部位，地槽地沟容易积聚可燃气体的地方，现场通往控制室的地下电缆沟，有密封盖板的污水沟槽等，都是经常性的或在生产不正常情况下容易积聚可燃气的场所，都可以设置可燃气体检测仪。4、对于喷漆涂

2、敷作业场所，大型的印刷机附近，以及相关作业场所，都属于开放式可燃气体扩散溢出环境，如果缺乏良好的通风条件，也十分容易使某个部位的空气中可燃气含量接近或达到爆炸下限浓度值，需要配置可燃气体检测仪。5、甲类气体，液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液体泵的动密封。6、在不正常运行时可能泄漏甲类气体，液化烃或甲B类液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃。7、在不正常运行时可能泄漏甲类气体，液化烃的设备或管法兰，阀门组。8、可能发生泄漏的汽车上。二.可燃气体检测报警值的确定1、可燃气体检测报警装置的报警值至少应分为两级，第一级报警阈值

3、不高于25%爆炸下限（LEL），不低于5%爆炸下限（LEL）；第二级报警阈值不高于50%爆炸下限（LEL）。根据危险场所分级的不同，报警值的设定可有所不同。2、按区划分的可燃气体检测报警装置的划分：2.1区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-20）%LEL；2.2区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值（5-20）%LEL；2.3区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-25）%LEL。三.存在可燃气体泄漏释放源的场所存在可燃气体泄漏释放源的场所：可能出现可燃气体的生产、运输、储运、使用的场所。如

4、化工厂、罐区、石油炼化、冶金、污水处理、喷漆车间、燃气或者爆炸性液体蒸汽运输车、气化站、加油加气站、食堂和沼气站等四.可燃气体检测仪选型的要求1、烃类可燃气体宜选用催化燃烧型或红外原理的气体检测仪2、使用场所的空气中含有能使催化燃烧传感器中毒的硫、磷、硅、铅、卤素化合物介质时选用抗中毒传感器或红外传感器3、使用场所存在缺氧高腐蚀应选用红外检测原理的检测仪五．固定式气体检测仪现场安装需要注意的事项气体检测仪安装在被检测气体易漏或生产中产生的工段，安装位置高度根据被测气体相对密度来决定。被检测气体密度大于空气，检测应安装在距离地

5、面３０—６０厘米处。当被测气体的密度小于空气，检测仪应当安装在泄漏点的上方0.5米-2米处，且传感器部位向下，为了正确使用检测仪避免检测仪故障的发生，请勿安装在以下位置：（1）、直接受到蒸气、油烟影响的地方。（2）、给气口、换气扇、房门等风量流动大的地方。（3）、水气、水滴多的地方（相对湿度：≥90%）。（4）、温度在-30℃以下或50℃以上的地方（5）、有强电磁的地方六．可燃气体检测仪、可燃气体报警控制器安装的布线与接线要求气体检测仪现场安装接线的相关要求1可燃气体检测仪在即将调试时方可安装，在调试前应妥善保管，并应采取防

6、尘、防潮、防腐蚀措施。2可燃气体检测仪应安装牢固，与导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不应使用带腐蚀性的助焊剂。3可燃气体检测仪连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。4可燃气体检测仪穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器应采取保护措施。气体报警控制器安装现场布线与接线的相关要求1配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠；2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；3端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量；5导线应绑扎成束；6导线穿

7、管、线槽后，应将管口、槽口封堵。七.可燃气体报警系统组成及介绍可燃气体检测系统主要包括固定式可燃气体检测仪和可燃气体报警控制器两部分，将固定式可燃气体检测仪安装于需要监控的地点（已发生泄漏在生产过程中使用可燃性气体，或在生产过程中产生可燃性气体的工段场所），可以实行多点安装多点监控，并可以联网，通过气体报警控制对固定式可燃气体检测仪检测仪实行供电并实现控制，根据需要安装排风装置、防爆声光报警器等警示设备或应急设备。可燃气体报警控制器可接收检测可燃气体检测仪在现场检测并发出的气体浓度的信号，当测量值达到设定的报警值时，气体报警

8、控制器发出声、光报警，同时输出控制信号（开关量触点输出），提示操作人员及时采取安全处理措施，或自动启动事先连接的控制设备，以保障安全生产。可燃气体报警控制器适用于各种工业报警控制，壁挂式安装，安装简单、操作方便，工作状态稳定、测量精度高。1.可燃气体检测仪型号分类及相关技术参数介绍CGD-