立井副井首绳更换施工技术安全措施

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立井副井首绳更换施工技术安全措施 XXXX有限公司二O年十月第一章概况1第一节工程概况1一、技术参数1二、施工时间1第二节提升系统布置1第二章安装方案3第一节安装概述3第二节安装工作量3第三节换绳施工准备3一、施工现场准备3二、施工材料、机具准备4三、施工人员准备6第四节换绳施工工作7第三章质量标准10第四章安全措施10 副井首绳更换施工技术安全措施第一章概况第一节工程概况一、技术参数副井首绳绞车为落地式多绳摩擦式绞车，根据《煤矿安全规程》规定，需要更换4根首绳，首绳型号为6Vx37S+FC1770,MOmm首绳4根，绳间距350mm,首绳重量6.75kg/m；绞车最大静张力580kN,最大静张力差130kN,采用双罐笼提升系统，两个罐笼分别重约20to提升咼度:46m。八施工地点此次更换首绳施工地点：井口、井筒、井架、副井绞车车房八施工吋间 施工计划时间：201年_月_日早点至_月_日早第二节提升系统布置该项工程的施工地点位于XX副井，XX为1号罐笼、2号罐笼配合提升，首绳型号首绳型号为6Vx37S+FC1770,①40mm首绳4根，绳间距350mm,首绳重量6.75kg/m；两个罐笼分别重约20to 副井提升系统示意图XX提升系统示意图-绞车滚筒；2■上天轮；3■下天轮；4畀号罐笼；5-2号罐笼；6■首绳；7■尾绳 第二章安装方案第一节安装概述一、方案概述仁系统提升能力计算：当4根新首绳完全放入井筒后，静张力差为：新绳重量+板卡重量+1号罐笼・2号罐笼=846x6.75x4/1000+35X846/25/1000+20-20=24.02t>最大静张力差13.3t(130KN)。需要增加配重，在2号罐笼里加配重12t此时最大静张力差为：24.02-12=12.02<13.3t提升机静张力差满足提升要求。2.更换首绳方案说明：本次换绳采用旧首绳带新首绳的方法，先把4根新首绳头采用7付40#钢丝绳夹固定在1号罐笼楔形绳环上(事先将新首绳通过下天轮、绞车滚筒及上天轮与1号罐笼连接)，徐徐下放1号罐笼，在井架平台上将新首绳和旧首绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为20m一付。将1号罐笼下放至井底，待2号罐笼到达井口工作位置后，在井口将4根旧首绳拆除，新首绳与2号罐笼楔形绳环联接，反向开车，收旧首绳。1号罐笼上升到井口后，拆除旧首绳，将新首绳与1号罐笼楔形绳环连接。第二节安装工作量 1>安装6Vx37S+FC,①40mm,新首绳2、回收6Vx37S+FC,①40mm,旧首绳第三节换绳施工准备一、施工现场准备：1>向所有参加施工人员传达贯彻本措施，熟悉施工顺序和步骤，加强施工人员的安全意识。2、现场管理人员与技术人员提前深入施工现场，了解现场布置情况，确定现场布置和起吊方案。3、安排专人对施工机具进行检查，确保完好，凡是发现不能施工用的机具，做好标记“禁止使用”的字样，并单独存放。4、将复合板卡、防溜装置运到位安装调试好。5、利用吊车将4卷新首绳吊放到绳滚架上，区分捻向，布置在井口房西侧空地上，将绳滚架固定牢固，注意按新首绳与旧首绳捻向相反布置4卷新首绳（例如旧首绳是左捻，对应的新首绳就为右捻）。6、准备012.5mm软钢丝绳43m长4根，6mm的细尼龙绳200米。7、将新首绳头引致井口位置，提前将新首绳端的倒扒扣扎好。&在2号罐笼提升间井口位置一层钢梁上安装临时导向车昆，用于新首绳导向。9、接好绳滚架、绞车房、井口处的临时信号、通讯、照明，各处均应有足够的采光照明；并配6部对讲机，以方面各施工点相互联系。10.在井架上及井口、井底位置所需搭设施工平台的木板准备到位。 11＞将施工使用的氧气焊等设备运至井口等施工点备用。12＞分出各新首绳捻向，将对应的新首绳与旧首绳连接。二、施工材料、机具准备：龙嘉堡副井首绳更换施工设备材料一览表编号名称型号数量备注1电动扳手600W2把九益自备2对讲机6台九益自备3细扎绳棉质的200m九益目备4加长套筒24、27、30、32、34、36、41.46个2各备九益自5手拉葫芦3T（单链）长链6台九益自备6扁撬棍2把九益自备7卸扣S(6)-BW415个九益自备扌」压机、一AI1台■-A九益自备9T3^r九亞目备 10安全带10个九益自备11复合板卡FBK-40/350/440副九益自备12T型撬棍1根九益自备13拉绳器绞车房用1件九益自备14钢丝绳(D12.5-13m4根矿方自备15大锤、小锤各2把矿方自备16撬棍长短各2根4根矿方自备1/丁型撬棍矿方自备18老虎钳矿方自备19铁丝T2#1捆矿方自杳2U12寸、「5寸9/1973032-34—各2把「矿方「自吝矿-芹白备21梅花扳手36-41>41-46942730^9習2d2把22呆口扳手36-41>41-462把幻c4i1矿方自备厂亠.、亠亠&23CA螺丝刀平口、十子CT矿万自备•r宀亠」宀々24于拉胡户Z^FTlbb伽朴2T6na4rS矿万I3备计七rHg2xFJI1/1/sZsc①e.bmmm6根矿万目备zo97球)生t电芸①It).t)rnrn-zrnfT4AAmmylm1vTRAiH彳厂万目苗石广~7i白区9ftpn±?ii电县车冈ysfh1GAmm■応rn坤qK4根V)Z7Sw矿方白各 29TH土土勻乜牡钢丝绳套1VZ■VZ11II11VI1Id)28mm-8m吊奘纟虽嶽1棍H/zJ1—fm矿冇自备30矿灯15个矿方白备31麻绳①222捆矿方白备9绳卡40#矿方自备33石笔亠粉笔各2盒矿方自备34对讲机6烈矿方白备八JITTrrb卷尺2把w/JM乍丁矿方自备36插排4个矿方白备5 注:38394041424344454647495051545557钢板卡卡绳器吊车照明矿灯木板绳盘托架绳盘滚杠氧气瓶、乙烘瓶屯焊机液压油工字钢220V电源40/350/4①40起吊绳盘用（或叉车）各层施工平台长5m,宽300mm厚50气带3套含焊线焊把焊条卡绳器梁楔形绳环夹板螺栓平衡油缸胶管搭平台、防溜器梁连接绳盘用①159mm电T替换）井口、车房由于未知因虬工程屮用到的出他少许型材—、施工人员准备:若干30块32W矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿方自备矿力口备矿方自备矿方自备矿方自备序号工种人数内容备注施工人员组织一览表 1项目总指挥负责本项工程的施工情况2安全员负责本项工程的安全管理3技术负责人负责本项工程的技术工作4班长负责本项工程的当班作业情况5电焊工负责本项工程的焊接工作7电工负责电气维护工作8安装工负责安装工作9总计第四节换绳施工工作一、更换首绳步骤（一）带新首绳：仁将1号罐笼停到井口处。在2号罐笼侧使用木板搭设施工平台，将1#>2#、3#、4#（4根首绳从西到东依次编号为1#>2#、3#、4#）新首绳绳头通过临时导向车昆，在井口2号罐笼侧用13m长的①15.5mm软钢丝绳，通过打倒扒扣将新首绳与旧首绳相连，倒扒扣每处使用6mm的尼龙绳多绕几圈捆绑牢固，注意新首绳与旧首绳捻向相反（如旧首绳为左捻，与之相连接的新首绳则为右捻）。开动绞车以0.3m/s的速度下放1号罐笼，引新首绳过下天轮、绞车滚筒、上天轮到达1号罐笼侧井口位置。 2、在4号罐笼侧井口处，使用木板搭设施工平台，将新首绳与旧首绳解开，将新首绳端头使用40#绳卡固定在井口梁上。（二）反向开车：1、在井架上、下天轮两侧新首绳上各卡设一副复合板卡，在上、下天轮两侧上方钢梁上各挂设1台3t手拉葫芦，将卡设好的复合板卡吊起，使新首绳与上、下天轮接触面分开；在主井绞车房绞车滚筒上方的新首绳上卡设一副复合板卡，在绞车滚筒后下方固定1台3t手拉葫芦将卡设好的复合板卡向下拉，使新首绳与绞车滚筒接触面分开。2、以0.3m/s的速度反向开动绞车上提1号罐笼，直至1号罐笼到达井口位置停车，方 便施工为准。（三）4号罐笼做假绳头：仁在1号罐笼提升间井口位置使用木板搭设施工平台，施工人员将新首绳头穿过1号罐笼楔形绳环，使用40#元宝卡（7付）临时固定，制作假绳头。（注：根据钢丝绳夹国家标注，036的钢丝绳使用40#的钢丝绳夹，间距220mm—250mm,按照此布置，钢丝绳夹连接处强度能达到钢丝绳强度的80%.）2、在楔形绳环两侧放置胶皮垫，保护好新首绳。（四）下放新首绳：仁拆除井架上、下天轮及绞车房绞车滚筒处的复合板卡。2、在井架上天轮平台上安装防溜器梁，在防溜器梁上安装防溜板卡，用防溜板卡卡住新首绳与旧首绳，并安排专人看护适时调节防溜板卡的张紧力，以新首绳带劲不打弯为宜。3、开动绞车以0.3m/s的速度下放1号罐笼，直至新首绳拉直停车，在1号罐笼侧井口平台上，将新首绳与旧首绳根绳使用复合板卡一起卡牢，卡设复合板卡使用电动扳手将复合板卡螺栓打紧。开动绞车继续下放4号罐笼，新旧首绳同时进入井筒，下放时每隔20mff车卡设4副复合板卡，直至4号罐笼下放至井下口，2号罐笼到达井口位置停车。（五）2号罐笼做绳头:拆除井架上下天轮的防溜板卡，在2号罐笼侧井口位置使用木板搭设施工平台，测量 出新首绳所需长度，在井口位置留足新首绳的长度将2#、3#、4#新首绳割断。2、在井架上使用卡绳器将1号罐笼4根旧首绳卡住固定。3、、将2号罐笼侧4根旧首绳打压，然后将2#绳泄压，拆去2#旧首绳，连接2#新首绳。4、将4根首绳打压串压，将3#旧首绳泄压，拆去3#旧首绳，连接3#新首绳。5、按照2#、3#首绳绳头制作方法，对1#、4#绳与悬挂装置进行连接。6、根据标准要求截断多余的新首绳，使用1个40#元宝卡将尾巴绳卡住，此连接就做好。（备注：割断旧首绳的时候，上下天轮进行新旧首绳交替入槽）。说明：煤矿安全规程规定主井提人系统的钢丝绳安全系数不小于9倍，2号罐笼侧新旧绳交替时，始终有3根首绳受力，所以安全系数9x3/4=6.75>6（六）回收旧首绳:1＞在绞车房滚筒下绳段使用40#元宝卡子将新旧首绳卡在一起，使用气割将旧首绳从元宝卡子附近割断，割旧首绳时对新首绳必须作防护以免伤及新首绳，另3根也如此操作。2、将下天轮悬旧绳通过牵引绳以打倒扒扣的方式与新绳连接一起，将上天轮悬旧绳从绞车房窗口拉出。动绞车以0.3m/s的速度下放2号罐笼，在井口先将2号罐笼侧余绳拉出，同时将1号罐笼侧的旧首绳在井架与绞车房之间空地上盘成大圈；当复合板卡到达1号罐笼侧防撞梁平台位置停车拆除复合板卡。4、继续0.3m/s的速度下放2号罐笼，直到旧绳头到达井口停车，将倒扒扣一一拆除。继续0.3m/s的速度下放2号罐笼，当捆绑的铁丝到达井口后停车将其拆除，下天轮段旧首绳收完。（当下放2号罐笼收旧首绳的时候，如复合板卡先防撞梁平台时，就先拆除复合板卡， 拆除完毕后再继续下放2号罐笼）5、继续下放2号罐笼，在井口房北面的空地上回收旧首绳，尽量盘成大圈。直至1号罐笼达到井口位置。6、最后上天轮段的余绳拆除：在井口1号罐笼侧平台上把旧首绳割断（割断旧首绳尽量靠近楔形绳环），反向开车下放1号罐笼约200m，旧绳与新绳用倒扒扣的方式连接在一起，以0.3m/s的速度上提4号罐笼，旧绳头到达绞车房窗口时，拆除倒扒扣，收最后一段倒扒扣。7、4根首绳更换完毕。（七）1号罐笼做绳头、调绳：1、将2号罐笼下放至井底装载位置，测量出井上4号罐笼和标记的距离，此距离就是调绳的长度。2、将4号罐笼停在井口合适工作位置，将2号罐笼侧钢丝绳采用卡绳器装置固定。3、在4号罐笼上方4根首绳上打4付钢板卡，将2、3号钢丝绳泄压，待2、3绳头做好后打压；将K4号钢丝绳泄压，待1.4号绳头做好打压，往复循环直至调到合适长度。4、开动绞车上提2号罐笼约500mm,将卡绳器拆除。5、试运行。 第三章质量标准根据《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-95：1＞钢丝绳的型号、规格、质量必须有出厂合格证及强度试验报告。2、更换后新钢丝绳必须外观无明显损伤。3、多绳提升钢丝绳的张力必须平衡，平衡油缸张力差不大于10%。4、楔形绳环夹板的圆螺母和防松螺母调绳后拧紧，且防锈涂油情况良好。5、楔形环留绳长度大于300mmo6、钢丝绳与桃形环的要反复多次紧固，保证有足够的紧固力，绳卡数量和间距必须符合设计标准。7、尾绳安装时不得出现“扭花”、“死辫子”及损伤钢丝绳等现象。、尾绳环运行时应平稳，不得与其他构件挂碰。9、尾绳弧底与尾绳保护梁底部留有3-5M高度第四章安全措施该项施工为此次检修中的重大项目，又是井架高空作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全，为保质保量按时完成该项施工任务，特制定如下安全措施，要求必须认真贯彻执行。 一、一般注意事项1＞施工负责人和技术服务人员在施工前在会议室，组织施工人员学习施工方法、步骤及安全措施等，做到分工明确，责任落实，所有参与施工人员必须熟悉作业流程及安全注意事项，学习后并签字。2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序复杂，人员较多，故所有参加该项施工人员，都必须服从施工负责人的统一指挥，听从安全负责人的安全指令，工作中不得嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何与本职工作无关的事。3、凡患有高血压心脏病，头晕或精神状态不好人员严禁参加井筒作业，井筒作业原则上应有维护钳工施工，若需其他人员参与作业时，必须由维护钳工指导，并负责监护其安全。4、现场安全负责人必须专职检查安全，杜绝现场违章蛮干现象，发现任何不安全因素或不安全行为及时采取措施处理和制止。5、所有施工前准备工作，必须在施工前一天完成，并将完成情况向施工总负责人汇报。6、施工前，由矿方负责将井架、井口周围5m内及井筒内的杂物清理干净，以防止施工中坠物伤人。井筒施工期间，井上口和井下口必须安排专人看护，并挂好安全警戒绳和警示牌，井口5米范围内不得有人逗留和穿越井口，严防坠物伤人。7、施工地点周围必须放置明显清楚的警示标牌，井口地面进出车侧、井底900水平进出车侧、井架爬梯处设置警戒绳，严禁闲杂人员靠近。、人员爬井架及扶梯要注意手抓牢，脚踏稳，雨天施工要注意防滑。9、抬架、拆除的大物件，有专人喊号，齐拿齐放，严禁挤手砸脚现象发生。10.各组班长分别对各自起吊或紧固用的手拉葫芦、钢丝绳套、钢丝绳卡子等进行全面细致的检查，确认无问题后方可使用，将施工所用的设备、工具、配件、材料等提前备齐,并认真检查核对后运至施工现场。11.各班组班长严格把守施工安全关，发现不安全行为及时制止，不安全因素及现象及 时处理，并汇报项目部负责人或跟班干部。10.新首绳盘架必须固定牢靠，绳盘转动灵活，带新首绳时，必须派专人看护，如有特殊情况及时联系停车。11.在截绳前，一定要经施工负责人同意后方可截绳。在紧绳器梁平台专门安排人员查看卡绳器情况，并且在卡绳器的上方统一作好标记，如有滑绳现象，及时向施工负责人汇报。打紧绳器时，用力要适当，两边的楔块受力要相同，并要打结实，安装紧绳器时要放正放稳。14、在翻旧首绳时，应尽量拉大圈，人员应在圈外，严禁出现窝鼻现象伤绳，严防首绳自身产生拧劲伤人，连接绳（倒扒扣）通过主导轮、天轮处应设专人看护，井架各层要设人沿途观察，要看清绳路，严防绳卡刮、碰梁或首绳发生交叉。15、割绳时操作人员必须远离被割的钢丝绳，随时注意钢丝绳的情况，割断前看清钢丝绳的运动轨迹。16、凡是割绳处必须用麻绳留住绳头，防止钢丝绳溜绳和钢丝绳自身旋转伤人。17、被割下旧首绳头要及时进行冷却，以防烫伤棕绳和人员。18、合理配备气割用具，应在出旧首绳侧准备气割工具两套，在工作平台周围准备气割工具一套，并将氧气乙块瓶固定牢靠，避免在施工中频繁拖曳氧气带、乙块带造成破损，影响施工。19、施工中，重要岗位必须安排责任心强、有经验的人员进行安全监护。20 、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。21、换绳完毕，必须按要求试运转，确认无问题时方可投入正常运行。22、未尽事宜，由施工负责人、技术负责人、安全负责人一起根据现场施工情况，采取相应措施进行补充完善。二、起重、高空作业绳卡规格、数量和间距必须符合国家标准要求。2、绑结绳处要设法消除棱角，如橡胶垫等。3、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定：绑结绳及绳扣$8倍；起吊牵引绳$6倍；卡环、滑车等起重机具不许超载使用；吊点绑结合理、牢靠；绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。4、起重物下方不许任何人停留。5、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责指挥或操作。6、4级以上风力，雨雪天气不许高空作业。7、高空作业人员,必须检查身体,合格者方可参加。8、高空作业搭设工作平台用的木板厚度不小于70mm（如木板厚度小于70mm,则搭设双层木板），两端放好后要用铁丝固定牢固，固定的位置要认真检查，木板之间应无间隙并保证所搭设平台严密和平坦。9、高空作业人员必须系好安全带。穿戴安全带前应仔细检查安全带的是否完好，使用安全带时，要把安全带拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。在提升罐笼上作业时必须把保险带拴在罐笼上，在井筒钢梁上作业时必须把保险带拴在钢梁上。摘解安全带时要认真核对,以防解错。10.高空焊接，电源随用随给，用完后随时断电。11.凡高空作业平台或地点，作业吊具等部位都要认真清除各种杂物，预防各种原因引起坠物伤人事故。12.井架上、井筒内施工时所有专用工具用细尼龙绳系于可靠位置，个人所用工具系安 全带上，严禁井筒內作业抛掷工具或其他物件，向平台送工具，材料、应用麻绳栓牢，提起、下落要轻。10.高空作业范围内下方，严禁有人停留。三、主要电火焊作业见专项措施四、井底水窝作业措施 1＞副立井井底水窝作业时，必须在井口、+900水平设置警戒，非工作人员严禁进入警戒区。2、为防止零件、工具等物件坠落伤人，不同水平严禁平行作业。3、在副立井井筒、井架进行检修工作时，检修人员必须系安全带，并将安全带挂在牢固可靠的部位。4、在井底水窝作业时，必须安装局部通风机通风10分钟以后,经瓦检员检查无有害气体后,工作人员方可进入。5、经瓦检员检测井底瓦斯浓度低于1%方可用氧气乙烘割尾绳。6、进入井底水窝作业必须设监护人。五、信号、通讯措施1、施工时动车指令只能由施工负责人一人发出，各班组需要动车时必须联系施工负责人由施工负责人确认后联系信号工动车，所有施工人员均可以发出停车指令。2、施工时施工负责人通过对讲机联系井口信号工，由信号工发出信号联系动车。3、各施工点与施工负责人通过对讲机联系，施工班长配口哨，如遇对讲机有问题时，吹响口哨，以一声哨声为停车信号。4、小绞车使用时，施工班长使用对讲机和小绞车司机联系，施工班长配口哨，如遇对讲机有问题时，吹响口哨，以一声哨声为停车信号。。5、信号要明确，各岗位人员要各司其职，各负其责，严禁串岗；开车信号不清楚，严禁开车。6、主井绞车司机和信号工必须熟悉施工内容、步骤、使用的信号及注意事项等。7、主井绞车司机操作要精力集中，听清信号方可开车。启动要稳，停车要准，严格按照措施规定的速度运行，监护司机必须履行好监护职责，确保安全运行。六、施工用电 各用电设备必须有自己独立的控制开关，下班后必须关闭总电源。2、末级控制开关要有漏电保护功能。3、禁止电缆或电线与钢丝绳发生摩擦。4、施工设备用电，要注意电缆或电线的保护，防止因损伤后，而造成漏电伤人事故。5、施工现场照明亮度要充足，照明、电动工具等用的电缆要吊挂整齐，以不妨碍现场施工为原则。