x板形仪功能确认方法

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1、QJ/LG07××-20106/6XXX公司计量技术规范QJ/LG0778-2011板形仪功能确认方法2010-xx-xx发布2010-××-××实施XXX公司信息自动化中心发布QJ/LG07××-20106/6QJ/LGxxx-2010板形仪功能确认方法本规范经XXX有限公司于2010年月日批准，自2010年月日起实施。起草人：XXXXXX初审人：XXX审核人：×××批准人：×××本规范条文由信息自动化中心负责解释QJ/LG07××-20106/6编制、修订一览表规范名称编号起草人初审人审核人批准人发布时间首

2、次编制板形仪功能确认方法QJ/LG××-2010XXXXXX××××××2010.×.×后续修订QJ/LG07××-20106/6板形仪功能确认方法1.范围本方法适用于涟钢冷轧板厂酸轧线板形仪在新安装、使用中和修理后的确认。2．引用文献2.1ABB板形仪使用手册2.2QJ/LG0702-2010《测量设备校准规范编写规定》3．计量特性3.1外观3.1.1测量辊应无损伤，铭牌标志应齐全完好。3.1.2仪表的紧固件无松动、损坏现象,可动部位灵活。3.1.3主控PLC运行正常，无报警信号。3.1.4服务计算机运行正常

3、，无软件报警。3.2工作性能3.2.1显示数据显示的板形数据在工艺要求的范围内，且无报警信号产生。3.2.2传感器特性将传感器检查过程中采集的数据发给ABB公司，由ABB公司判断各传感器特性。4．确认条件4.1环境条件现场环境温度:5℃～50℃。现场相对湿度：不大于85%RH。4.2确认所用设备ABB公司提供的专业确认设备。5．确认项目和方法5.1  外观检查 按3.1中的要求用目力观察。  5.2工作性能确认方法QJ/LG07××-20106/65.2.1显示数据的确认在正常生产时观察板形测量系统或生产线的监

4、视画面显示的板形和报警信号。5.2.2传感器特性的确认a)确认步骤(1)拆去测量辊后的转向辊和导板。(2)把测量辊表面擦干净。(3)安装标定装置于测量辊的轴承座上，如图（1）所示。专用砝码压轮支架板形辊图１板形仪校准示意图(4)通电预热30分钟，解除轧线PLC程序中板形测量辊转动的联锁条件，使测量辊以100~600r/min的速度无负荷运行5分钟。(5)在板形仪控制计算机上将系统模式设为calibration模式。(6)进入Rollcalibrationverification界面，并点出Reqverifica

5、tion按钮以激活Rollverification。(7)将压轮安放在第一测量区的位置，测量辊以200r/min速度旋转。(8)等数据稳定后，记录Sensormaxdifference(传感器最大偏差)，并点击acknowledge。(9)移动压轮到下一个测量区，重复(7)(8)直到33个测量区都确认完。(10)点出Reqverification按钮，退出激活状态，并将系统模式设为测量模式。b)传感器特性的判断将采集的数据发给ABB公司，并接收ABB公司对传感器特性的判断结论。7．确认结果QJ/LG07××-2

6、0106/6经确认符合本规范要求的出具‘符合规范要求’结论，不符合本规范要求的出具‘不符合规范要求’结论，并将原始记录存档。8．确认时间间隔按公司《测量设备初始确认间隔提出的原则规定》执行。9．附录附：板形仪功能确认原始记录QJ/LG07××-20106/6附：板形仪功能确认原始记录依据QJ/LG07xx-2007QSW/Y21-xxx测量点名称：测量设备名称：型号规格：测量范围：制造厂：编号：确认设备名称：型号规格：相对湿度：环境温度：显示数据确认记录：外观检查：传感器特性原始数据：测量区序号传感器最大偏差(

7、%)测量区序号传感器最大偏差(%)测量区序号传感器最大偏差(%)112232132431425415265162761728718298193092031102132112233ABB公司对传感器特性的确认结论：确认结论：确认人：确认日期：年月日