瓦斯抽采设计论文

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1、目录第一章综采工作面概况31.1煤层基本赋存特性31.1.1煤层基本赋存状态31.1.2煤系地层综合柱状图41.2工作面巷道布置和采煤方法51.2.1工作面巷道布置51.2.2采煤方法和工艺61.3采区通风方式6第2章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性证72.1瓦斯涌出分析72.1.1工作面瓦斯涌出源及涌出形式分析72.1.2工作面瓦斯涌出特性82.2.1瓦斯储量计算92.1.2工作面可抽放量计算102.2工作面瓦斯抽放必要性可行性论证102.2.1抽放的必要性10第3章本煤层瓦斯抽放方法设计113.1抽放方法的分类和选择瓦斯抽放方法的规定：113.1.1方法分类11343.

2、2瓦斯抽放方法的比较和选择123.2.1预抽本煤层瓦斯施工方法及优缺点123.2.2“边抽”本煤层瓦斯施工方法及优缺点133.2.3瓦斯抽放方法的选择143.3抽放钻孔参数确定15第4章工作面瓦斯抽放系统164.1工作面瓦斯抽放设施的配置和布置164.2抽采管路系统选择的原则174.3抽放管路的计算和选择17第5章瓦斯泵选型185.1抽放系统管道阻力计算185.2瓦斯泵流量和压力计算195.3瓦斯泵选型确定19第6章工作面瓦斯抽放安全技术措施206.1工作面瓦斯抽放安全技术措施20参考文献34摘要本论文依据指导老师所提供的已知条件进行设计并画图。包括瓦斯储量计算、抽放必

3、要性论证、抽放方法比较和选择。计算和确定钻孔布置参数，并绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图。进行抽放管选择计算，决定抽放管路及附属设施的配置和布置；计算管道阻力；绘制综采工作面抽放瓦斯系统图。瓦斯泵选择计算，确定瓦斯泵型号、瓦斯泵房位置和基本要求。工作面可抽量计算；工作面抽放率计算；抽放瓦斯的安全技术措施。关键词：煤层瓦斯储量抽放方法瓦斯泵选择抽放率34第一章综采工作面概况1.1煤层基本赋存特性1.1.1煤层基本赋存状态7354工作面位于II水平，为综采放顶煤工作面，采用单一走向长壁采煤、采空区处理方法为全部垮落法。7354工作面上部为7352采空区，7354工作面走向长度

4、541m，倾向长度145m，斜面积89000m2，标高-609.487-693.9米之间，平均煤厚5米，设计采高2.3米，平均倾角28°，工作面工业储量83.6万T，可采储量60万T，预计回采煤量51万T，回采率85％，服务年限为7个月。煤层灰分12.4％,挥发分37.0％，容重1.35t/m3，该工作面瓦斯相对涌出量为6m3/t，煤尘具有强爆性。34图17354工作面巷道布置图1.1.2煤系地层综合柱状图煤层顶板岩性为砂质泥岩，灰黑色，层状，含砂质条带，底部含植物化石，裂隙发育，层理较乱。煤层底板岩性为泥岩，深灰色成分由泥岩组成，结构致密，层理不发育，顶部见少量的化石

5、。该工作面内共揭露断层13条，工作面内无岩浆岩侵入现象。煤系地层综合柱状图见图2所示。34图2煤系地层综合柱状图1.2工作面巷道布置和采煤方法1.2.1工作面巷道布置7354工作面采用上行通风方式布置，溜子道为进风巷，位于工作面下侧，沿煤层底板布置，靠上帮铺设轨道，巷道下帮为皮带输送机。巷道采用梯形断面，净宽4.2m；净高2.5m，断面积11.31m²34，主要用于该工作面的进风和运煤。溜子道内布置有直径3寸的供水、压风、排水三路管路及电缆、开关车、转载机、破碎机、皮带输送机等设备。7354工作面材料道为回风巷，沿煤层底板布置，采用梯形断面，净宽4.2m，净高2.4m，

6、断面积11.31m²，主要用于该工作面的回风和运料；材料道内布置有直径3寸压风、供水、排水（注浆）三路管路、电缆、监测线等管线等设备。工作面沿煤层底板布置，初采时为矩形断面，切眼安装ZF2800-16/26型轻型放顶煤支架131台，下端头安装ZFSB4400A/16-28A型端头支架2台。工作面通风路线如下。新鲜风流：地面→主、副井→-375车场→二号皮带下山→-785大巷→Ⅲ3轨道→Ⅲ3轨道二甩道→7354溜子道（皮带机巷）→7354工作面。乏风流：7354工作面→7354材料道→Ⅱ3下口→Ⅱ3人行上山→Ⅱ3集中回风巷→-160总回风巷→南风井→地面。1.2.2采煤方

7、法和工艺7354工作面采用走向长壁采煤、放顶煤一次采全高，采用顶板全部垮落法管理顶板。利用液压支架推溜千斤顶推前溜。工作面采用轻型放顶煤工艺，一刀一放、专职放煤工单轮间隔放煤，煤机割煤一刀，放煤一次。工艺过程为煤机割煤→移架→返刀扫底→推前溜→放煤→拉后溜→清理。34工作面采用“三八”工作制，中半和夜班为生产班，两割两放；早班检修，一割一放。每日回采工作面循环5次，每次循环进度0.6m，工作面平均日进度3m，平均每个循环时间为288min，工作面平均推进速度0.m/min。平均割煤高度2.3m，放煤高度2.7m，工作面采放比确定为1：1.